年产500吨多晶硅增资扩建工程项目投资立项申报建议书.doc

 1、申报单位及项目概况 1.1 项目申报单位概况 某某硅材料有限公司是由美国通用硅材料有限公司与南昌赣宇有机硅有限公司于2007年7月29日办理企业法人营业执照并合资组建的中外合资股份制企业，法人代表**，注册资本1000万美元（折合人民币7740万元），实收资本119.935万美元，公司类型为有限责任公司（中外合资），经营范围：多晶硅开发、生产、销售、技术服务等。某某硅材料有限公司在樟树盐化工业基地征地280亩，利用某某蓝恒达化工有限公司（其厂址就在樟树盐化工业基地内，并与某某硅材料有限公司仅一路之隔）氯气和氢气的原料优势和公司本身技术和资金优势投资建设多晶硅生产线（中间产品为三氯氢硅），二00七年七月，经宜春市发展和改革委员会核准，一期年产100吨多晶硅项目正式开工建设。至目前，土建已基本完工，大部分设备已进厂，现正安装并调试。 为抓住绝佳的市场机遇，使项目能尽快按规模建成投产，完成公司生产能力在最短的时间内迅速达到年产多晶硅500吨的既定目标，公司决策层决定立即增资扩建。 1.2 项目概况 1.2.1．项目名称：合资“某某硅材料有限公司”年产100吨多晶硅增资扩建至500吨建设项目； 1.2.2、建设单位：某某硅材料有限公司； 1.2.3、法人代表：** 1.2.4、建设地点：某某樟树市盐化工业基地； 1.2.5、建设规模：年扩产多晶硅400吨，使年总产能达到多晶硅500吨； 1.2.6、工艺技术方案简述： 目前多晶硅的主要生产方法分别为硅烷法和三氯氢硅氢还原法（又称西门子法）这两种。 硅烷法是采用精制后的硅烷进行热分解反应，析出硅，从而获得多晶硅棒，再经进一步处理后而获得多晶硅产品。 三氯氢硅氢还原法是经过精制的三氯氢硅经挥发后与精制后的氢气在还原炉中高温下发生还原反应而析出硅，获得多晶棒，再往进一步处理后而获得多晶硅产品。 改良西门子法（即改良三氯氢硅氢还原法）主要是对还原尾气进行回收利用，提高三氯氢硅的转化率，降低其消耗，同时极大地解决尾气排放造成的污染问题。 本项目选择改良西门子法生产多晶硅。 该工艺流程采用三氯氢硅和氢气分别经过精制，进入还原炉，在高温下进行还原，获得的多晶硅棒经过后处理而获得高纯度的多晶硅。同时对还原尾气进行处理，回收三氯氢硅，四氯化硅和氢气。回收的三氯氢硅、四氯化硅、氢气经精制后再进入还原炉中生产多晶硅。多晶硅的产品质量达到GB/T 12963-1996的要求。 1.2.7 工艺流程简述 （1）氢气精制工序 由该公司相临的某某蓝恒达化工管道送来的氢气及回收氢气进入氢气气柜，经水环泵加压后的氢气经分离器、氢气冷却器、片碱干燥器、活性碳吸附器、除氧器、冷却器、冷冻除水器、硅胶干燥器，再进入二次氢气净化器进行净化得到精制氢气。 该项目同时建设有电解水制氢系统。采用纯化水经电解槽电解，制氢装置分离氢、氧等初步处理，再进入氢气净化装置净化,得到高纯氢气供还原车间等生产使用。 （2）三氯氢硅精制工序 自制的三氯氢硅放入三氯氢硅储槽，再经泵送往高位槽，经控制流量后进入精馏塔釜，从塔顶出来的气相经全凝器（二级）进行冷凝得到的冷凝液再经过滤器，一路返回精馏塔顶作为回流液，一路作为产品流入计量槽。经分析，合格的精制三氯氢硅进入精三氯氢硅储槽，不合格的则返回三氯氢硅储槽。二级全凝器的尾气进入尾气缓冲罐，再经尾气洗涤塔洗涤达标排空。洗涤水进入中和池进行处理。精馏的釜底残液及轻组分三氯氢硅则进入高低沸物槽，装车外卖。 （3）还原系统及尾气回收系统 精制的三氯氢硅经过鼓泡气化后与精制氢气在还原炉内，在以硅芯作为载体的表面，在高温下还原沉积为多晶硅。通过调节电流强度，控制载体温度，使炉内载体直径变粗，达到供直拉单晶硅所需直径要求的多晶硅。 还原尾气经两级螺旋板换热器降温后进入尾气回收器，未凝气体与还原尾气经换热后进入水喷淋洗涤塔洗涤，再经丝网阻火器进入氢气气柜。洗涤水则进入中和池进行处理。 尾气回收器冷凝下来的回收液体进入计量槽，经控制流量进入回收精馏塔，塔顶气相经二级全凝器冷凝得到的液体经分析，合格品流入回收精三氯氢硅储槽或四氯化硅储槽，不合格品则返回粗产品罐，再重新送入高位槽进行精馏。精馏残液（塔釜排液及轻组份液体）则送往高低沸物储槽，装车外卖。 回收的三氯氢硅和回收的四氯化硅经汽化后进入不同的还原炉，前者生产直拉料或区熔料，后者则送入专用还原炉，以生产拉制硅芯的硅芯料。 1.2.8、主要建设内容： 二00七年七月，经宜春市发展和改革委员会核准，一期年产100吨多晶硅项目正式开工建设。至目前，一期工程土建已基本完工，大部分设备已进厂，现正安装并调试。 1、一期工程主要建设内容： （1）一期工程土建工程如下表: （一期工程）土建工程一览表 序号 子项号 项 目 名 称 规模 单位 备注 1 101 氢气净