TPM全员生产保全全面设备管理讲义.pptVIP

页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing Overview 概述 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 零故障的基本观点： 设备的故障是人为造成的 人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障 要从“设备产生故障”的观念转变为“设备能实现零故障” 潜在缺陷的两种缺陷形式 1. 物理上的潜在缺陷 *灰尘、污垢、原料黏附 *磨耗、偏斜、松动、泄漏 *腐蚀、变形、伤痕、裂纹 *温度、振动、声音异常 2.心理上的潜在缺陷 *尽管看见了，但不加关心，视而不见 *认为问题不存在，视而不见 *技能水平不够，看不到缺陷存在 发现缺陷的方法： 1. 应具备条件 从原理或功能的角度分析所需的理想条件 2. 认真对待微小缺陷 对待重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对慢性不良却视而不见 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 成功关键：干劲、方法、活动场所——（硬环境、软环境） 1. 目标是培养出一批有干劲、有方法、自觉向上的人 2. 形成上司与同事间十分融洽的环境（心理环境） 3. 形成便于活动的工作场所（物理环境） 活跃集团的有效道具： 1. 活动板——放在人员集中的地方，记载要点：行动方针、进度表、成果记录、重点课题、反省电、改进事例、记录不良数等 2. 会议——时间短，次数多 3. 传达式教育——单要领课程，可分为基础知识、故障事例、改进事例 页眉 * 一、初期清扫：通过清扫发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。 二、故障根源、困难部位的对策：灰尘、污染的根源，对飞散物的防止，以及改善难以清扫、加油的部位，缩短加油时间，提高设备的可维修性。 三、编写清扫、加油的基准（编写临时基准）：根据第1、第2步活动所取得的3体会，编写一个临时基准，以保管自己分管的设备，如清扫、加油、紧固等条件。 四、综合检查：为了充分发挥设备应有的功能，要学习结构、功能、判断基准，检查设备主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握检查技能。 五、自主检查：在第3步编写的清扫基准、加油基准、检查基准的基础上，加上在第3步学到的内容，并完全遵照执行。 六、整理整顿（维持管理和标准化）：从现有的设备中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。 七、自主管理的彻底化：通过以前6步的活动，获得了不少能力和意欲，并通过小组自主管理活动不断加以改善和积累。 页眉 * 不清扫的弊端举例：机械的活动部分、液压、气压系统，电器控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良；自动机械设备因材料污损或混入异物，导致不能顺利自动供料；注塑模具附有异物，导致树脂粘结；电镀材料污迹导致电镀不良；精密机加工由于工夹具及安装部件附有切屑粉末，导致定芯不良。 给油不充分会导致粘附，降低滑动部及空压系统的动作精度，加剧磨损，加速老化。 螺栓松动弊端：模具夹具的安装螺栓松动导致破损或不良，限位开关、止动挡块的安装螺栓松动，配电盘、控制盘、操作盘内终端松动导致动作错误或破损、配管接头的凸缘螺栓松动产生漏油。措施：对主要螺栓做好标记，清扫时看标记是否对准。控制螺栓的紧固扭矩。 清扫检查要点： 机械主体：是否粘有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等（滑动部、产品接触部、定位部等、构架、冲头、输送机、滑槽等、尺、夹具、模具等安装设备上的构件），螺栓、螺母是否松动，滑移部、模具安装部是否松动 附属设备：是否有灰尘（气缸、螺线管、微动开关、限位开关、光电管、电动机、皮带、计量仪器、开关等），螺栓是否松动、电动机是否异响。 润滑：润滑器、注油杯、给油设备是否粘附有灰尘、油污、垃圾；油量是否合适；滴油量是否合适；给油口是否加盖、给油配管是否漏油。 机器外围清扫：工具是否放在规定位置，是否缺少损坏；机器主机上是否放有螺栓螺母；名牌、标牌是否清洁；透明的盖子上是否有灰尘；各配管是否漏油；机器四周是否有灰尘；产品零件是否落下；是否防止了不需要的物品；正品、次品 、废品是否分开放置。 页眉 * 页眉 * 清扫、加油基准编写要领：明确油种，尽量同一，减少油种；标出加油口、加油部位的一览表；集中加油时，应配置