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第2 期（总第120 期） 同 煤 科 技 2009 年6 月 TONG MEI KEJI ·3 · 煤炭气化技术及其工业应用 侯 沛 摘 要 介绍了煤炭气化的基本原理；气化技术在发展的不同阶段，几种具有代表性的煤气化技术的工艺 特点及其工业应用。 关键词 化学工业；煤炭气化；工业应用 中图分类号 TQ54 文献标识码 A 文章编号 1000-4866 （2009）02-0003-03 0 引言 按照残渣排出形式分类，分为固态排渣和液态排 渣2 种。 煤气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是 按照气化介质的不同进行分类，分为水煤气和煤 以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯 加氢气化2 种。水煤气是以空气（或氧气）和水蒸气 氧）、水蒸气或氢气等作气化剂（或称气化介质），在 为气化介质，产生混合发生炉煤气，可为生产合成 高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转 氨、甲醇提供原料气；煤加氢气化是在加压条件下以 化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体 氢气为气化介质，生成富含甲烷的煤气。 称为煤气，进行气化的设备称为气化炉。 按照生产装置化学工程特性分类，可分为固定床 气化炉中的气化反应是一个十分复杂的体系，主 气化、流化床气化、气流床气化和熔融床气化4 种类 要是指煤中的碳与气化剂中的氧气、水蒸气和氢气的 型。 反应。在气化装置中，由于气化剂的不同而发生不同 固定床气化也称移动床气化。原料煤块由气化炉 的气化反应，习惯上分为3 种类型：碳－氧间的反 顶部加入，用炉箅来支撑。气化剂 (O2 或空气与水 应、水蒸气分解反应和甲烷生成反应。 蒸气) 由炉底吹入，与煤及其残渣彼此逆向流动。因 煤气化工艺大多为德国人研发。第1 台常压固定 而，将要离开气化炉的热灰渣可在运动过程中加热刚 床空气间歇气化炉于 1882 年设计，1913 年工业化， 进入气化炉的气化剂，而即将离开气化炉的热煤气则 至今已有 100 多年历史。煤气化是洁净、高效利用 可用来预热刚进入气化炉的煤。在进入气化炉前，煤 煤炭的主要途径之一。长期的生产实践表明，在将煤 需经破碎和筛分，除去直径小于3.175 mm 的细煤块。 炭转变成更便利的能源和产品形式的各种技术中，煤 通常要求煤粒尺寸控制在6.35 mm～38 mm 之间。为 气化是应优先考虑的一种加工方法。城市煤气、化工 防止煤的熔结，炉内设有搅拌器或旋转炉箅。固定床 合成用原料气、先进的联合循环发电用燃气和综合利 气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求较高，入 用系统是煤气化发展和应用的主要方向。 炉煤要有一定的粒 (块) 度及均匀性。煤的机械强 度、热稳定性、黏结性和结渣性等指标都与透气性有 1 煤炭气化技术分类及其工艺特点 关，因此固定床气化炉对入炉煤有很多限制。固定床 气化常见有间歇式气化（UGI）和连续式气化（鲁奇 煤炭气化技术已开发和处于研究发展中的气化方 Lurgi）。 法不下百种。工业技术的分类常是依据分类方法或具 流化床气化的气化剂由炉下部吹入，使细粒煤 体技术指标来进行的。一种技术或工艺，能被不同的 (小于6 mm) 在炉内呈并逆流反应，通常称为流态化 分类方法归于特定的界