1000吨a汽车尾气催化剂(Caty17)建设项目安全验收评价报告.docVIP

1000t/a汽车尾气催化剂（Caty17）建设项目 安全验收评价报告 前　　言 XXX有限公司，位于。XXX有限公司GB12268-2005），产品汽车尾气催化剂（Caty17）未列入《危险化学品名录》（2002版），属危险化学品使用单位。 建设项目产品生产和物料储运过程中，主要存在腐蚀、中毒等危险危害因素。根据中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》、国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》、国家安监总局令第36号《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》等法律法规要求，该建设项目应进行安全验收评价。 XXX按照《安全评价通则》、《安全验收评价导则》等规定的程序和要求，对照建设项目安全设施设计专篇，对该建设项目收集相关文件资料、勘察现场，进行符合性的安全评价，排查事故隐患并对整改情况复查后形成评价结论并提出进一步的安全对策措施和建议，经与XXX有限公司 1.1企业简况 企业名称：XXX有限公司XXX有限公司XXX有限公司XXX有限公司XXX有限公司项目建构筑物见下表： 2）生产工艺流程 CATY17工艺是以为原料，经过等工序而得到成品。①配料 在常压配料容器中分别加入一定浓度的氯化稀土液体、氧氯化锆固体进行充分搅拌，再加入外购的8%的稀硫酸，配制成硫酸、氯化稀土、氧氯化锆的混合物。 ②沉淀 继续加入5%左右的氢氧化钠溶液，反应生成氢氧化稀土和氢氧化锆的混合物。③压滤 氢氧化稀土和氢氧化锆的混合物经压滤机进行压滤脱水，获得滤饼。 ④转化 将以上滤饼投入不锈钢半管夹套反应桶，加水后调成浆料，并加热转化。在完全转化后的浆料中缓慢加入食品级表面活性剂，并充分搅拌均匀。 ⑤压滤 浆料经压滤机进行压滤脱水，滤饼采用50℃热水清洗至一定PH值后进入下道工序，部分清洗热水回收套用。 ⑥℃下进行灼烧。 ⑦，布袋收尘后得成品，检验合格后入库。 1.4.4项目产品生产规模及储量 序号 产品名称 物态 年产量（t） 最大贮存量（t） 包装 贮存 1 CATY17 固态 1000 20 袋装 仓库 1.5主要生产装置（设备） 序号 设备名称 规格型号 材质 温度 ℃ 压力 MPa 数量 1 8.8%硫酸储罐 V=50m3 FRP 常温 常压 1 2 氯化铈溶液储罐 V=20m3 FRP 常温 常压 1 3 氯化钇储罐 V=5m3 FRP 常温 常压 1 4 氯化钕储罐 V=5m3 FRP 常温 常压 1 5 氯化镨储罐 V=5m3 FRP 常温 常压 1 6 氯化镧储罐 V=5m3 FRP 常温 常压 1 7 铈锆配料釜 V=10m3 CS/FRP 70℃ 常压 1 8 液碱储罐 V=30m3 CS 常温 常压 1 9 NaOH配制釜 V=10m3 CS/FRP 70℃ 常压 1 10 沉淀釜 V=10m3 CS/FRP 70℃ 常压 1 11 CeZr浆料暂存釜 V=10m3 CS/FRP 70℃ 常压 1 12 CeZr压滤机 XAYGZ80/1000-UK 组合件 110℃ 0.6MPa 1 13 CeZr压滤机 XAYGZ80/1000-UK 组合件 110℃ 0.6MPa 1 14 70℃回用水罐 V=50m3 FRP 70℃ 常压 1 15 70℃清洗水罐 V=10m3 CS/FRP 70℃ 常压 1 16 转化反应釜 V=10m3 904L 130℃ 常压 1 17 转化反应釜 V=10m3 904L 130℃ 常压 1 18 添加剂加料釜 V=10m3 CS/FRP 130℃ 常压 1 19 CeZr压滤机 XAYGZ80/1000-UK 组合件 110℃ 0.6MPa 1 20 CeZr压滤机 XAYGZ80/1000-UK 组合件 110℃ 0.6MPa 1 21 50℃回用水罐 V=50m3 FRP 50℃ 常压 1 22 50℃清洗水罐 V=10m3 CS/FRP 50℃ 常压 1 23 灼烧炉 组合件 1000℃ 常压 1 24 气流磨 Q=150kg/h 组合件 常温 1.0MPa 1 25 空气压缩机 GA160-10 组合件 常温 1.0MPa 1 26 压缩空气储气罐 V=1m3 碳钢 常温 1.0MPa 1 27 压缩空气储气罐 V=5m3 碳钢 常温 1.0MPa 1 28 电动葫芦 CD-1.5 组合件 1 1.6主要原辅材料 1.6.1主要原辅材料消耗 序号 原辅材料名称 上年 用量(t) 最大贮存量(t) 物态 贮存 方式 运输 方式 来源 1 8％硫酸 0 50 液体 储罐 槽罐车 外购 2 30％液碱 0 40 液体 储罐 槽罐车 外购 3 氯化镧溶液 0 6 液体 储罐 管道 厂内 4