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年产38万吨建筑用螺纹钢及圆钢 可行性研究报告 目录 1、 项目名称及主办单位 2、 产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想 3、 资源情况 3.1 原材料供应 3.2 能源公辅条件 4、 生产工艺及设备 4.1炼钢 4.1.1 概述 4.1.2.工艺流程 4.1.3 主要工艺设备 4.1.4 炼钢辅助设备技术性能及参数 4.1.5 车间组成及吊车配置 4.2轧钢 4.2.1 生产规模及产品方案 4.2.2 原料来源及规格 4.2.3交货成品规格 4.2.4金属平衡 4.2.5车间工作制度及年工作时间 4.2.6 生产工艺 4.2.7 主要工艺设备组成 4.2.8车间平面布置 5、 投资估算及资金筹措 5.1投资估算 5.1.1静态投资估算 5.1.2总投资估算 5.1.3 综合投资估算 5.2资金筹措 6、 经济评价 6.1 评价依据及说明 6.2 财务计算 6.2.1 成本费用估算 6.2.2 销售收入 6.2.3 销售税费 6.2.4 利润及分配 6.3 财务分析 6.3.1 财务生存能力分析 6.3.2 财务盈利能力分析 6.3.3偿债能力分析 6.3.4不确定性分析 6.4 经济评价及结论 6.5经济效益指标 附表：附表1～附表13 1 项目名称及主办单位 项目名称 项目主办单位.1 产品：Φ1~Φ40mm建筑用螺纹钢圆钢主要钢种：碳素结构钢 t % 1 螺纹钢、圆钢 Φ12～Φ16 Q235 HRB335 133000 35 其中螺纹钢占90% 2 螺纹钢、圆钢 Φ18～Φ28 209000 55 3 螺纹钢、圆钢 Φ32～Φ40 38000 10 合 计 380000 100 2.2 拟建规模 1）拟建规模 生产规模：万吨/年万吨/年万吨/年2）主厂房、生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。 资源情况 ，年约为年0万吨电炉原料万吨.2万吨41.9万吨。采用电炉-轧钢的短流程生产主要钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢等：150mm×150mm0mm×200mm2，长度6~9米。钢铁料、溶剂、废钢、辅助原材料等货物运入均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨No 钢种 代表钢号 标准 化学成分,％ C Si Mn P S Cr Ni Cu 1 碳素 结构钢 Q235GB700-2006 0.14～ 0.22 0.12～ 0.3 0.30～ 0.65 ≤0.045 ≤0.050 2 低合金 结构钢 GB1499-2-2007 0.17～ 0.20.40 ～ 0.8 1.20～ 1.6 ≤0.05 3 优质碳素钢 45# GB/T699-99 0.42～ 0.50 0.17～ 0.37 0.50～ 0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.25 2. 工艺流程 炼钢工艺流程采用：→超高功率电炉→LF炉→连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。 电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓—电振给料机—垂直皮带机—水平皮带—卸料小车—高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。 4.1.3 主要工艺设备 4.1.3.1 电炉 a）基本条件 车间年日历天数：365天 其中：全年定检：17天 生产故障：17天 全厂大修及其它停产天数：31天 全年非生产时间：65 电炉年有效作业天数：300天 电炉年有效作业率：300/365x100%=82.19% b）电炉年产钢水能力计算 电炉平均出钢量：70t 电炉冶炼周期：60min 电炉年产钢水能力：Q＝70×60×24×300/60=50.4万t/a 可满足生产43.2万t/a采用LF精炼炉，对电炉初炼后的钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产的钢种成份，温度和钢水供应节奏的要求，向连铸机提供合格的钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节的作用，稳定连铸机的生产。 3.3 连铸机 本设计拟选用1台机流的方坯连铸机。 铸机弧型半径： 8000mm； 浇注铸坯规格： 150×150mm20×200mm2； 定尺长度： 6～m； 拉速范围： ～m／min； 结晶器振动型式：弹簧板导向短臂四连杆型； 拉矫机型式： 整体五辊连续娇直型； 铸坯切割方式：窄缝火焰切割机； 出坯方式：热送辊道、横移机、冷床； 连铸坯收得率： 97％。a）连铸机拉坯速度确定 , 根据经验，确定本铸连机的最大拉速和