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油井防偏磨技术培训 油管减磨接箍技术 常规接箍 配合 减磨接箍 配合 技术特点： 减轻杆、管磨损、减小阻力 成本低，适用于长井段偏磨井治理 油管接箍最小内径Φ61 表面精化处理抗磨防腐 形成了多种防偏磨工艺 锚定类 防腐抽油杆 抗磨防腐油管 扶正类 加重类 特种泵 减磨接箍类 1、油井管杆防偏磨技术 偏置阀斜井抽油泵 防磨防腐等径泵 防磨防腐等径泵 柱塞上接头采用高强度不锈钢，本体采用等径刮砂柱塞；防腐蚀，减少断脱 双游动阀球整体下置，避免同常规泵上接头碰撞磨损 设计整体式防腐双固定阀，防腐蚀，提高可靠性 偏置阀斜井抽油泵 采用液力反馈技术，提供下行动力； 弹簧复位球阀，可靠性高； 偏置进油阀，进油流道大，流程短，进油阻力小，泵效高； 采用防砂卡柱塞结构，减轻柱塞和泵筒磨损。 规 格 mm 外 径 mm 冲程范围 m 泵常数 间隙代号 连接螺纹 CCYB56/32 115 4.2～6.0 2.389 2、3 27/8TBG CCYB56/38 115 1.91 CCYB70/32 140 4.38 31/2 27/8TBG CCYB70/38 140 3.9 防磨防腐等径泵参数表 规 格 mm 冲程范围 m 配合抽油杆 mm 配合油管 mm Φ32～Φ44 3.0-7.0 16 62 Φ56 19 Φ70 22 76 Φ83～Φ95 25 偏置阀斜井抽油泵参数表 通过管杆抗磨、减磨、扶正、加重等成熟技术的配套，形成了适应不同偏磨井况的多种成熟治理配套技术系列 严重腐蚀偏磨井 抗磨蚀油管+抗磨接箍 提高油管、抽油杆接箍抗磨防腐性能，减轻偏磨 注聚驱腐蚀偏磨井 抗磨蚀油管+连续杆+螺杆泵 解决旋转失稳磨损问题 失稳弯曲偏磨井 抗磨副+加重杆 应用扶正、加重原理，减轻管杆失稳偏磨 大斜度腐蚀偏磨井 抗磨蚀油管+抗磨副 提高造斜井段抗磨性能 减少造斜井段管杆接触 深井腐蚀偏磨井 抗磨蚀油管+防腐连续杆 解决深井腐蚀偏磨问题 2、防偏磨技术系列化配套 井斜角20°腐蚀、偏磨严重的大斜度井配套模式 配套技术： “碳锆涂层油管＋抗磨副+抗磨接箍”技术 偏置阀泵 抗磨副 抗磨接箍 涂层油管 配套特点： 造斜、稳斜段抗磨副扶正 抗磨油管、抗磨接箍抗腐减磨 采用偏置阀斜井泵 存在问题： 井斜大，管杆偏磨严重 高腐蚀产出液管杆腐蚀严重 斜井段，抽油泵泵效低 配套技术： “抗磨油管+抗磨接箍”技术 井斜角20°腐蚀、偏磨严重井配套模式 抗磨接箍 涂层油管 防腐泵 配套特点： 抗磨油管、抗磨接箍抗腐减磨 采用防腐泵 存在问题： 失稳弯曲偏磨为主 局部井筒弯曲，加剧偏磨 高腐蚀产出液，腐蚀性强 配套应用“抗磨副+油管减磨接箍+抽油杆减磨接箍”技术 配套特点： 重点偏磨部位采用抗磨副扶正 油管、抽油杆减磨接箍减磨防腐 井斜角20°长井段偏磨严重井配套模式 抽油杆减磨接箍 抗磨副 油管减磨接箍 抗磨防腐泵 存在问题： 失稳弯曲为主，偏磨段长 一般偏磨井配套模式 抗磨防腐泵 抗磨副 抽油杆减磨接箍 配套应用“抗磨副+抽油杆减磨接箍” 技术 配套特点： 重点偏磨部位采用抗磨副扶正 抽油杆减磨接箍减磨防腐 存在问题： 失稳弯曲为主，偏磨段短 注聚驱内衬油管配套螺杆泵 存在问题： 产出液见聚，下行阻力大，失稳弯曲偏磨 已形成了5类油井防偏磨技术，包括：管、杆、泵、接箍及配套工具类。 3、防偏磨技术汇总 通过集成形成了5种典型防偏磨配套技术系列，可根据油井具体偏磨情况，进行更多的集成配套。 油井防偏磨思路：扶正、减磨、防腐为主，避免管杆接触，改善管杆运动受力。 以防偏磨主核心技术为导，加强先进成熟技术的集成配套应用，提高油井防偏磨治理效果 加强偏磨井井身结构描述 严格偏磨井油管检测技术应用 防偏磨优化设计 三、分公司防偏磨治理工程效果 集成应用防偏磨优势系列化技术 1、应用《有杆泵三维优化设计软件》 软件功能 井眼三维几何尺寸显示 沿杆柱分布正压力、摩擦力 多达12级的杆柱设计 2、加强陀螺测井斜技术应用，为偏磨治理提供依据 井深1500m处水平位移85m 1750m-1900m水平位移每50m增加12m ST2-2-165井 辛6x29井 直井具有明显的造斜特征——即直井不直 直井井斜角和方位角的变化形成螺旋弯曲，加剧油井管杆偏磨 通过235口偏磨井陀螺测斜数据分析，井斜是油井偏磨的主要影响因素 应用漏磁检测原理，对存在缺陷的油管进行在线检测，保证下井油管的质量，检测缺陷有： 裂纹、孔洞、沟槽、制造缺陷 3、应用油管在线检测技术，确保下井油管合格 3、应用油管在线检测技术，确保下井油管合格 现河采油厂： 检测150口井，检测油管23841根 检测出轻度缺