空分制氧企业安全现状评估报告.docVIP

目 录 1 被评价单位概况 1 1.1 被评价单位基本情况 1 1.2 生产工艺、主要装置、储存设施等基本情况 2 2 安全评价的范围、程序及方法 6 2.1 安全评价范围 6 2.2 安全评价程序 6 2.3 安全评价单元划分和评价方法确定 7 3 安全评价分析、预测结果 8 3.1　危险、有害因素分析结果 8 3.2 定性、定量分析安全评价内容的结果 8 3.3 对可能发生的危险化学品事故的预测后果 11 4 安全对策措施与建议 12 4.1 提高安全生产条件的建议 12 4.2 消除隐患的整改措施 12 4.3 补充的对策措施及建议 12 4.4 事故应急救援预案的修改意见及建议 14 5 安全评价结论 15 附件1 危险、有害因素分析过程 16 1.1 危险、有害因素分类 16 1.2　物质危险特性辨识 16 1.3　主要危险、有害因素及相关作业场所分析 25 附件2 定性、定量分析过程 28 2.1 单位周边情况和所在地自然条件分析 28 2.2　安全生产条件分析 29 2.3　固有危险程度分析 35 附件3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 38 附件4 平面布置图、流程简图及安全评价过程制作的图表 40 4.1 安全评价报告附图 40 附件5 安全评价方法的确定说明和简介 41 5.1 评价方法的确定说明 41 5.2 评价方法简介 41 附件6 被评价单位提供的原始资料目录 45 附件7 法定检测、检验情况汇总表 46 1 被评价单位概况 1.1 被评价单位基本情况 1.1.1 单位简介 @@@公司（简称单位）系有限责任公司，成立于2002年4月22日，注册资金160万元，固定资产160万元，法人代表：。位于。该单位已于取得安全生产许可证，证书编号：（许可范围：氧气（空分、充装）、二氧化碳（充装）、氩气（充装），现到期换证，该单位氧气空分装置已停用（待拆除），现主要从事氧、氮、氩、二氧化碳气体的充装。年充装能力：氧100吨，氮500吨，氩50 吨，二氧化碳200吨。 1.1.2　企业周边情况 详见附件4的“平面布置、周边环境示意图”（附图4.1.1）。 1.2 生产工艺、主要装置、储存设施等基本情况 1.2.1　生产工艺简介 该单位的生产过程主要是以液态氧、氮、氩、二氧化碳为原料进行氧、氮、氩、二氧化碳气体的充装。 1.2.1.1工艺流程框图 1.2.1.2工艺过程简述 液化气体（氧气、二氧化碳、氩气、氮气）从厂外购进，由供货厂家汽车罐车运送进入厂区，存于低温储罐中。充装时，由液体泵将罐内液化气体送至汽化器（二氧化碳充装无汽化器），液化气体在此汽化，变成气态，然后经管道送至汇流排分阀后充入钢瓶。实瓶在充装间暂存或装车发货。也可直接将罐内液化气体充入杜瓦瓶中，对外销售。 1.2.2 主要建（构）筑物情况 单位的主要建筑物情况见表。表 建（构）筑物状况一览表 序号 名称 面积（m2） 室内高度 建筑结构 耐火等级 火灾类别 备注 1 充装车间 600 4m 砖混 二级 戊、乙 2 办公楼 800 3m 砖混 二级 丙 3 配件仓库 60 4m 砖混 三级 戊 4 配电室 20 4m 砖混 二级 丙 5 门卫 20 3m 砖混 二级 丙 合计 1500 1.2.3　主要生产设备情况 该单位拥有的主要生产设备情况见表。表　主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 温度、压力 备注 1 液氧储罐 15 m3 1 -150℃、0.8 Mpa 2 液氮储罐 15 m3 2 -150℃、0.8 Mpa 3 液氩储罐 15 m3 1 -150℃、0.8 Mpa 4 液态二氧化碳储罐 15 m3 1 -80℃、0.8 Mpa 5 液氧汽化器 O2350 m3/h 1 常温、15 Mpa 6 液氮汽化器 N2400 m3/h 1 常温、15 Mpa 7 液氩汽化器 Ar 250 m3/h 1 常温、15 Mpa 8 氧、氮、氩、二氧化碳充装台 --- 各1台 常温、15 Mpa 9 液体泵 BPO-450/165 3 -150℃、0.8 Mpa 10 液体泵（CO2泵） BPC O2-POO 1 -80℃、0.8 Mpa 11 磅秤 --- 4 ------ 1.2.4　主要原料和产品分布情况 该单位生产所用原料及成品的分布情况见表。表 生产原料及产品一览表 序号 名称 包装方式 最大存量 储存位置 备注 1 液氧 储罐 15 m3 储罐区 原料 2 液氮 储罐 15 m3 储罐区 3 液氩 储罐 15 m3 储罐区 4 液体二氧化碳 储