加氢裂化事故.doc

编号：GSN-加氢裂化001-HZ 加氢裂化装置“8.26”火灾事故? 事故发生的时间：1993年8月26日6时23分 事故发生的地点： 加氢裂化装置高压分离器D102 事故发生的经过： 1993年8月26日6:23时，装置在开工过程中，发生一起火炬管线断裂爆燃着火事故。 当零点班操作工接班后，发现原料油容器、分馏塔液面达50%时，即关闭界区低氮油阀，停止收低氮油，此时，分馏、反应低氮油大循环，反应系统保持恒温恒压，高压分离器D102顶压力调节仪表手动操作，凌晨3点，D102压力15.6MPa，由于关低氮油阀停止收低氮油，反应系统低氮油循环量少， D102 与D103液面下降, 操作工通过液位控制仪表及室外开工旁路线手阀调整液位后便打盹睡岗。4:30时D102压力升到16.5MPa，开始超压，6:07时升到17.16MPa，D102顶安全阀启跳。6:30时，由于安全阀启跳期间O型密封圈损坏，安全阀不能复位，大量高压气体排入火炬管网，致使火炬线受到强烈冲击，管线发生剧烈摆动，造成9#路与7#路之间200多米管线从管架上甩下地面；另外在距离火炬南100米处的电厂围墙边，有两个焊口发生断裂，大量可燃体高速喷射出并迅速扩散，约有15米长的火炬线从5米高龙门架上掉落，与地面碰撞产生火花，引燃可燃气体，在管线断裂口处发生火灾。 事故原因分析： 1、当班一班内操作工××违反劳动纪律、工艺纪律、操作纪律，在岗位上睡岗，致使D102压力超高长达一个半小时，未及时发现和调整，造成安全阀启跳，启跳后没有及时进行处理，致使安全阀阀芯O型密封圈损坏，安全阀不能复位，大量高压气体排入火炬管网。 2、当班班长×××责任心不强，未能及时检查发现内操岗位操作情况，有效制止异常情况的一再蔓延。在安全阀起跳后，因安全阀不能复位，又未能及时组织人员关安全阀手阀。 3、脱硫车间管线工火炬线脱水不彻底，致使加氢裂化火炬系统管线和分液罐内存液，当加氢裂化安全阀启跳后，大量高压气体喷射出，高速气体在管内流动时，将液体向前推进，在管线高跨前积聚产生水击，使管线发生强烈震荡而甩落断裂，引发火灾。 应吸取的教训和采取的防范措施： 1、增强责任心，落实岗位责任制。 2、加强职工技术培训，提高识别判断操作异常的能力和处理操作水平。 3、班长要经常检查内操岗位操作情况，对异常问题及时提醒调整。 4、教育职工，举一反三，吸取事故教训，防止类似事故的发生。 5、装置内水封罐及系统管线应加强脱水点定期检查，定期脱水，确保管线畅通。 ?编号：GSN-加氢裂化002-HZ 加氢裂化装置“10.11”火灾事故 事故发生的时间：1996年10月11日8时25分 事故发生的地点： 加氢裂化装置泵P102B 事故发生的经过： 1996年10月11日8:25时，车间抽出进行系统操作跟班学习的人员，接到当班四班班长×××的整改项目工单，要求更换P102B出口高点排空手阀手轮（P102B出口高点排空手阀手轮打滑），当班泵岗位人员在作业过程中，站在该泵泵体上拆泵出口高点排空手阀手轮，因手轮螺母较紧，用力拆螺母时带动阀杆，使阀芯退出，当时该泵正在运转，泵出口压力1.0MPa，油温度350℃，致使高温油从该阀喷出着火，把作业人员×××手部烧伤。 事故原因分析： 1、班长违章指挥。在运设备不能随便换压力表、温度计、阀门等附件。作为该泵要换阀门时，应切换至备后才能处理。 2、作业人员安全意识差，P102B高温，高压，且正常运转，未考虑到拆该手轮螺母时，会带动阀杆使阀芯退出，使高温油从该阀喷出着火。 3、操作工违反“运转设备，原则上不允许换阀，换压力表等”的安全管理规定，违章作业。 4、处理不当。在P102B出口高点排空手阀着火时，应立即将该泵停下，换泵处理，内操调整好操作即可。 应吸取的教训和采取的防范措施： 2??????? 加强职工的安全教育和培训工作，提高职工自我保护意识。 2、运转设备，高温高压管线绝不能换阀、换压力表等作业。 3、车间管理人员在安排工作时，应考虑该项工作可能存在的风险，同时安排布置注意事项和需采取的安全措施。 4、班长对当班工作应进行风险与危害因素分析，及时制止违章指挥、违章作业行为。 编号：GSN-加氢裂化003-HZ 加氢裂化装置“5.5”火灾事故? 事故发生的时间：1997年5月5日7时40分 事故发生的地点： 加氢裂化装置空冷A101 事故发生的经过： 1997年5月5日7:40时，反应岗位外操，按车间要求对空冷A101E组进行气密检查（在4日四点班反应系统压力5.0 MPa, 气密检查时该组堵头有漏，便将该组空冷切出,并从注水线低点盲盖处泄压，交检修保标人员把紧，于5日7:30时完成）。反应外操人员××，在未进行认真检查的情况下（当时注水线两道手阀未关严，低点盲盖也未紧好），便打开