日产200吨石灰竖窑规化方案说明书.docVIP

日产200吨意大利佛利达燃煤石灰竖窑 技术说明书 室审： 组审： 审核： 编制： 西安有色冶金设计研究院常熟分院 苏州中石钙化物工程技术有限公司 2011.7 目录 1、概述 2、设计原则及指导思想 2.1设计指导思想 2.2设计原则 3、建设规模及产品大纲 3.1建设规模 3.2产品方案 3.3产品质量指标 4、建厂的外部条件 4.1厂区自然条件及水文地质条件 4.2地震 5、原料与燃料 5.1原料 5.2燃料 6、工厂组成 7、生产工艺及主要装备 7.1生产工艺简述 7.2工艺技术及装备特点 7.3 窑的规格及主要技术指标 8、电气自动化 8.1 概述 8.2 供配电 8.3 PLC控制系统 9、主要建构筑物 10、环境保护 10.1 主要污染源和污染物 11、安全与工业卫生 11.1 设计依据 11.2 安全措施 11.3 岗位除尘 11.4 岗位噪声 12、消防 12.1 设计依据 12.2 火灾危险类别 12.3 设计采取的防范措施 12.4 建筑设计 12.5 消防组织 13、结论意见 12.6 防范措施 一、概述 略 二、设计原则及指导思想 2.1 设计指导思想 采用先进、成熟的专有技术和装备,把本项目建设成高效、优质、节能、低耗,具有国内同行业先进水平的石灰竖窑. 2.2 设计原则 (1) 采用当今世界上先进的工艺技术和装备,确保产品高水平、高质量、低成本,在同类产品中具有较强的竞争能力。 (2) 在设备选型上,在充分保证技术性能和质量的前提下，即体现先进、适用、安全、可靠,又节省投资，提高投资回报率。 (3) 在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施、场地，以减少工程投资。 (4) 总图布置力求工艺流程合理，布置紧凑，物流顺畅。 ⑸整个系统采用PLC控制，CRT显示。 ⑹焙烧活性石灰设备选用意大利佛利达燃煤粉石灰窑。 三、建设规模及产品大纲 3.1建设规模 年产活性石灰6.6万吨。 3.2产品方案 产 品 用途 需要量t/a 名 称 粒 度 活性石灰 5～8 炼钢用石灰 59400 0～5 烧结用石灰 6600 合计 0～8 66000 3.3产品质量指标 产品—活性石灰在满足对原料、燃料质量要求的前提下实施正确操作，可达到下述质量标准： 活性度≥320ml，CaO≥88%，SiO2≤2%，S≤0.1%， 四、建厂的外部条件 4.1厂区自然条件及水文地质条件 海拔在1501-1900之间，相当于中亚热带和北亚热带气候，其气候受西南季风控制，西南和东南两支温暖气流兼并，属中亚热带低纬度高原山地季风四季分明的气候区，气候总特点是类型多样化，时空变异大，冬干夏湿，春季多风，秋多雨，春夏多旱，雨热同季，光热资源丰富，有效利用较高。 极端最高温度 33.1 极端最低温度 4.4 全年平均气温 16. 最热月平均气温（七月） 21. 最冷月平均气温（一月） 8.4 年平均大气压力 hPa 年平均降水量 896 年蒸发量 1 最年平均相对湿度 75 ? 全年平均风速 1. 静风频率 53 % 全年最多风向及频率 WS，13 % 4.2地震 抗震设防烈度 8度 设计基本地震加速度值 g 五、原料与燃料 5.1原料 石灰生产的原料是石灰石。石灰石的成份、性能和杂质含量都是影响石灰质量的重要因素。因此采用适宜的石灰石，严格控制块度，去除杂质，是保证石灰质量的基础。 本设计石灰石质量指标：CaO≥53.5%， SiO2≤2%，S≤0.1%。 石灰石粒度：40～80mm，超出上限80mm及下限40 石灰石用量：～132000t/a。 5.2燃料 燃料——煤 热值≥5500kcal/kg；焦渣特性≤2 粒度：0-90μm。 六、工厂组成 1)原料贮运系统 2)石灰竖窑煅烧系统 3)成品破碎贮运筛分系统 4)高温烟气除尘净化设施 5)煤粉制备系统 6) 压缩空气站 7) 地中衡 8) 办公室、快速检验室、门卫室、食堂、浴室 七、生产工艺及主要装备 7.1生产工艺简述 原料石灰石通过皮带运送到单斗提升机，装满物料的料斗由调速式单斗提升机提升到窑顶，再通过窑顶布料装置，在一定时间内连续向窑内布料，使石灰石均匀地分布到窑内。物料通过预热，煅烧及冷却过程后，烧好的石灰由出料装置卸到成品皮带输送机，再经破碎机破碎后，送入振动筛筛分，筛粉后按品种分别贮存在各个石灰贮仓中。每个仓下部都有电动装车装置将石灰卸至汽车外运至钢厂。 窑内煅烧石灰所需燃料的供给由分布于窑四周的周边烧嘴及横贯于窑体中心的燃烧梁