IE方法—“七种浪费”.pptVIP

内部资料,注意保密 汇报单位：改 善 部时 间：2012年3月 IE方法—“七种浪费” 1、七种浪费来源 大野耐一 丰田生产方式（TPS）的创始人 大野耐一著作《现场管理》 有一天，大野耐一视察了在现场工作的作业员之后，对他们说：“我可以请你们每天至少做一小时有价值的工作吗？”作业人员认为已经很卖力地工作了一整天，因此对这一句话感到很愤怒。然而，大野的真正意思是说“你们每天至少做一小时有附加价值的工作”。他知道作业员大部分的时间，只是在现场走动，没有增加任何价值。任何没有附加价值的作业，在丰田都称为浪费。大野是第一位认出在现场里，存在着庞大浪费的人。并对现场存在的浪费进行了研究分析归纳。 工作从原材料开始，到最终产品为止，在每一个流程，将价值加入产品内?，然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是一种浪费 2、七种浪费构成 生产过多的浪费 存货的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 七种浪费 生产过多的浪费 3、浪费之一：生产过多的浪费 生产节拍 B A C D E F 作业时间 生产过多是最严重的浪费：　　　　　　　　　　 　 提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担 及额外的空间以储存多余的存货，增加搬运和管理成本 。 生产过多的浪费现象：