铜铝合金铸件裂纹的成因及控制.pdfVIP

1 Xue shu Jiaoliu◆学术交流● 铜铝合金铸件裂纹的成因及控制 王国状 (上海爱仕达汽车零部件有限公司，上海 201707) 摘 要：分析了殂2Ol合金打磨机架裂纹形成原因。机架臂上筋壁集中形成了较大热节：壁厚不均匀；树脂砂芯溃散性差；浇注温度波 动等是造成打磨机架产生裂纹的原因。对机架工艺进行了优化设计。在热节部位设置冷铁，增设加强筋，在砂芯上开设空穴改善砂芯的溃 散性，浇注时采取单件测温等措施，消除了铸件裂纹缺陷。 关键词：铜铝合金：铸件：裂纹控制 1 前言 砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷，要求其组织致密、均匀， 以保证其强度在规定范围内。且机架箱体的两侧面还需机加 打磨机架广泛使用在打磨清理两铁轨对接焊缝，零件实 工，应保证其表面质量。同时，打磨机架臂薄且细长，为了保证 物如图1所示，在此零件生产过程中，铸件经常出现裂纹。本 金属液能充满，应把薄臂部分放在下半部或者置于内浇道以 章通过试验并结合实际生产对打磨机架裂纹产生的原因进行 下，以免出现浇不到、冷隔等缺陷。因此，综合各方面的因素， 了探讨和分析，提出消除铝铜合金铸件裂纹的具体方法。 应使打磨机架的臂表面朝下，箱体的侧面侧立。铸造时采用了 整体模样，且使用吊芯工艺，为了取模方便，且尽可能的保证 打磨机架臂的表面和箱体的机加工面上的表面质量，应把铸 件的全部都放在下砂箱中。 打磨机架的尺寸较大，臂细长且薄，采用顶注式浇注系统， 有利于充型。在打磨机架的两臂端部设立冒口，有利于排气及 补缩。采用这样的浇注系统容易充满，可减少因为壁薄而产生 浇不到、冷隔方面的缺陷；充型后上部温度高于底部，有利于铸 件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩；而且内浇道附近受热较 图1 零件照片 轻，结构简单易于清除。机架铸造工艺简图如图2所示。 ZL201合金锭熔化后，升温至740~750℃，加Al—Ti--B 2 机架铸造工艺设计 中间合金并轻微搅拌，于720℃左右吹氩气精炼15 min，除渣 铸件材质为ZL201合金，要求材料crb300 MPa，占8％。 后，静置l0b15 min，于710~720℃时浇注。采用小浇包浇 打磨机架主要由一个箱体和箱体延伸出的两个细长臂组成。 注。浇注时间大约为6～8 s。 机架长约l 100mm，其中支架臂长大约500ITLql，支架臂尾部 3 铸件裂纹状态 的厚度约12 mnl。支架中间箱体部分厚大约为l0衄 ，支架臂 与中间箱体的连接用圆弧过渡，箱体与臂之间有一定厚度差