超滤膜分离技术在维生素C生产中的应用.pdfVIP

维普资讯 第 21卷 第 1期 膜 科 学 与 技 术 Vol21 No 1 2001年 2月 MHRANE SCIE cEANDTECHNOLOGY Feb．2帅 l 文章编号：1007—8924(2001)叭一0049—03 超滤膜分离技术在维生素C生产中的应用 李春艳 、 方富林。 夏海平H 蓝伟光 、 (1．厦门大学材料科学系，厦门 361005；2．福建医科大学化学教研室，福州 350004； 3．厦大三达膜科技有限公司，厦门 361006) 摘 要 ：首次采用 Ultra—flo超滤系统去除不经预处理的维生素C发酵液中残留的菌丝体和 蛋白质等杂质．用截留分子量为 3万的U1tra—rio膜过滤维生素C发酵液，滤液质量高，平均 膜通量可高达150L／(nl2h·)左右，且膜通量衰减较慢，说明Ultra—flo超滤系统处理能力强且 可长时问稳定运行，此超滤系统现 已被工业应用 关量词：维生素C；超滤；提取；2一酮基 一L一古龙酸 中圈分类号：TQ028．8 文献标识码：A 采用我国首创的二次发酵法…1生产维生素C， 超滤膜分离技术_3是以压力差为推动力，在一 全工艺包括发酵、提取和转化三大步骤，即以D一葡 定的流速下，用超滤膜将溶液中组分进行分离提纯 萄糖为原料，通过两次发酵生成2一酮基一L一古龙 的一种方法．其基本原理是根据膜孔大小的不同选 酸 (以下简称古龙酸)，经提取后用酸或碱转化为维 择性筛分不同分子量的物质．超滤膜对特定物质的 生素C，其先进性已得到国际公认，但在发酵液中残 截留性，主要取决于相对分子量的大小、形状和柔韧 留着菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质 原工艺采用 性，超滤膜孔径一般从几十埃到几百埃，截留分子量 加热沉淀法_2J去除这些杂质，即将发酵液经静置沉 范围一般从500到50万，而维生素C发酵液中蛋白 降后通过732氢型离子交换树脂 ，部分酸化古龙酸 质分子量一般在 1万到 10万 ，所以选择一定截留分 钠，调节 pH值至蛋白质等电点并加热使蛋白质凝 子量的超滤膜可以除去蛋白等杂质，其工艺流程见 聚，然后用高速离心法分离出凝聚的菌丝、蛋白和悬 图2 浮微粒，清液再次通过732氢型离子交换树脂 ，全部 发酵液}一超滤l—l树脂脱盐l—l浓缩结晶一古龙酸 酸化为古龙酸水溶液，再进行浓缩结晶，其工艺流程 图2 超滤膜去除蛋白等杂质工艺流程图 见图 1． 此工艺采用超滤一步去除发酵液中残留的菌丝 蕉壁堕I—l壁 竖l—l盟 迥P 一 【 一 体、蛋白质和悬浮微粒等杂质，省略了预处理、加热、 l壁量 塑l—l逵蛊!一l煎量睦垫l—l堕堕笙曼l一 离心等工序，既节约了能耗，又提高了古龙酸的收 古龙酸 率．由于超滤是一个物理过程，它本身不会造成古龙 图1加热沉淀法去除杂质工艺流程图 酸的分解或变化，超滤收率主要取决于滤渣中含古 此工艺通过一次树脂和加热沉淀法除蛋 白．加 龙酸量，而超滤的滤渣中含古龙酸量小，且可通过加 热既要耗能，又造成古龙酸损失近4％，且发酵液直 水洗涤，所以超滤收率可达99％．在此之前已有超 接通人离子交换树脂，使树脂表面污染严重 ，交换容 滤应用于古龙酸提取的报道_2一，但仍存在不少缺 量下降．