立磨机加压系统设计(有全套图纸).docVIP

全套图纸或资料，联系q Q 174320523 目 录 第一章 前言 2 第二章 总体方案 4 2.1.设计方案 4 第三章 加压装置结构设计 6 3.1 磨辊宽度的确定 6 3.2 磨盘转速的确定 6 3.3磨辊的压力的确定 7 3.4所需功率的确定 8 3.5液压缸的确定 8 第四章 液压原理图的确定 10 4.1．实现功能 10 4.2 拟定液压原理图 11 第五章 液压元件的选型与计算 12 5.1 液压系统主要参数计算 12 5.1.1 选系统工作压力 12 5.1.2 液压缸主要参数的确定 12 5.1.3 液压缸强度校核 13 5.1.4 液压缸稳定性校核 15 5.1.5 计算液压缸实际所需流量 17 5.2 液压阀的选择 18 5.2.1 液压阀的作用 18 5.2.2 液压阀的基本要求 18 5.2.3 液压阀的选择 18 5.3 液压泵站 19 5.3.1 液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 19 5.3.2 各系列液压泵站的简述 20 5.4 液压泵 21 5.4.1 液压泵的选择 21 5.4.2 液压泵装置 22 5.5 电动机功率的确定 23 5.6 液压管件的确定 24 5.6.1 油管内径确定 24 5.6.2 管接头 24 5.7 滤油器的选择 25 5.7.1 滤油器的作用及过滤精度 25 5.7.2 选用和安装 25 5.8 油箱及其辅件的确定 26 5.8.1 油箱 26 5.8.2 空气滤清器 28 5.8.3 油标 28 第六章 液压缸的设计计算 29 6.1 液压缸的基本参数的确定 29 6.2 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 30 6.2.1 缸体 30 6.3 缸盖 32 6.3.1 缸盖的材料 32 6.4 活塞 33 6.4.1 活塞与活塞杆的联接型式 33 6.4.2 活塞与缸体的密封 33 6.4.3 活塞的材料 34 6.4.4 活塞的技术要求 34 6.5 活塞杆 34 6.5.1 端部结构 34 6.5.2 端部尺寸 35 6.5.3 活塞杆结构 36 6.5.4 活塞杆材料 36 6.5.5 活塞杆的技术要求 36 6.6 活塞杆的导向、密封和防尘 37 6.6.1 导向套 37 6.6.2 杆的密封与防尘 37 6.7 液压缸的缓冲装置 37 结论 39 致 谢 40 参考文献 41 第一章 前言 长期以来，球磨机作为一种传统的粉磨设备，一直垄断着水泥工业粉磨作业的全过程，所消耗的电能约占水泥生产总电耗的70%左右，因此，粉磨作业的节能一直是水泥工作者高度重视的问题之一。 球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用，其特点： 必须把几十吨，甚至上百吨的研磨体和物料同时带到一定的高度、； 研磨体作用在物料上的力变化较大，非人为所能控制； 研磨体之间以及研磨体与衬板之间存在着无用撞击，大量的能量被白白消耗； 存在过磨现象； 噪音大，一般为100～120dB； 研磨体消耗大。 由于球磨机粉磨机理存在上述缺陷，导致能量有效利用率极低，据资料报道，一般为1～3%。 以往水泥工业粉磨系统的节能改造工作都局限在球磨机本身及其系统的改造上，如改进磨机衬板、隔仓板、调整研磨体级陪、磨内通风、改开流系统为闭和系统、降低入磨物料粒度等等，都取得了一定的增产节能效果，但没有从根本上解决球磨机理上存在的问题。 从国外二十年代末发明了立式磨技术以来，在水泥工业作为原料的烘干兼粉磨设备，节能效果十分明显。立式磨采用料床原理粉磨物料，主要有以下特点： （1）物料受挤压，冲击和剪切作用，能量利用率高、电耗低，比球磨机节.电20～30%。 （2）烘干能力大。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制入磨风温，在对物料进行粉磨、选粉、输送的过程中进行烘干；是产品达到要求的水份。在立式磨内可烘干粉磨水份高达10～15%的物料。 （3）入磨物料粒度大，可达辊磨直径底5%，所以大中型立式磨可以省掉二级破碎。 （4）产平的化学成份及细度稳定。物料在立式磨内停留时间仅2～3分钟，而球磨机则要15～20分钟。所以立式磨系统产品的化学成份可一很快测定、校正，成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象。产品细度可通过调节分离器转子转速迅速改变，细度稳定，粒度均齐，有利于煅烧。 （5）工艺流程简单、占地面积小、建筑面积小。立式磨集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送无道工序于一体，工艺简单、布局紧凑。 （6）噪音低、扬尘少，操作环境整洁立式摸的噪音仅为80～85Db，系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。。 （7）研磨体消耗少，寿命长、运转率高。由于立式磨辊套与衬板之间不直接接触，磨损小，研磨体寿命长、运转率高。 同时，磨机的控制系统也一直