复点机密封盖的注射模设计(有全套设计图）.docVIP

全套图纸或资料，联系q 174320523 1 绪论 1.1 塑料模具技术的现状与发展 1.1.1 我国塑料模具技术的现状与发展 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着世界大国综合国力的竞争日益加剧，我国模具工业的发展将面临新的机遇和更大的挑战。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。 80年代以来在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下我国模具工业发展迅速年均增速均为13%1999年我国模具工业产值为245亿至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元其中塑料模约占30%左右在未来的模具市场中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高我国塑料模工业从起步到现在历经半个多世纪有了很大发展模具水平有了较大提高在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟热流道模具开始推广有的厂采用率达20%以上一般采用内热式或外热式热流道装置少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具但总体上热流道的采用率达不到10%与国外的50～80%相比差距。近年来国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响但总体使用量仍较少塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下和国外先进工业国家已达到70%-80%相比仍有很大差距。?我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术开发新的塑料成型工艺和快速经济模具以适应多品种少批量的生产方式提高塑料模标准化水平和标准件的使用率应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。 1.2 课题任务要求 本课题是设计一副复点机密封盖的塑料注射模具。该模具采用侧抽芯机构，以此为基础，完成模具的设计任务。带侧抽芯机构的注射模要求一模两腔。完成该注射模具装配图设计，全部零件二维CAD图纸设计，模具各零件Pro/E三维造型设计，以及完成该注射模具的Pro/E三维总装图。 1.3 塑料注射模具的设计步骤 1.3.1 塑料件的工艺性分析 本课题是带侧抽芯机构的注射模的设计。首先设计一个零件然后对其进行测绘，并对塑件的使用性能和结构要求有一个基本了解。看塑件的结构是否满足塑件结构的工艺性能。 1.3.2 绘制模具结构草图 （1）确定成型零件的结构形式及安装方法 选择合理的成型位置、结构形式，就是能使成型结构简在现有设备状况下，基本满足技术上的需求，易于加工、易于修改维修和更换。 （2）选择成型设备 模具与注射机必须配套使用，根据塑件的具体情况，选择注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。 （3）确定分型面和浇口位置及结构形式 选择分型面应根据塑件的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式、脱模方式、嵌件位置以及排气条件、易清除飞边以及便于加工等诸因素都要考虑。 浇口位置则是在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状、大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。 （4）塑件侧壁凹凸槽结构的处置方法 （5）顶出机构的确定 （6）主要结构件的尺寸 确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等的结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板、支承块等。 （7）冷却系统 要适合连续生产，并且保证制品的质量，必须对模具实行冷却恒温，将注塑成型时积聚在模具上的热量带走[4]。 1.3.4 对零件进行造型设计并绘制工程图 装配草图绘制完成后，就应开始对各零件做详细的造型设计。要直观的表示出来。按制图规划，正确标出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。 最后，对模具进行装配并绘制装配图，编写设计说明书。 2 方案分析与设计[5] 2.1 方案一 方案一为斜导柱在定模上的注射模。开模时，滑块在斜销的作用下，完成抽芯作用。同时主流道凝料也在拉料杆的作用下从浇口中脱出。当动模部分退到注射机顶杆的位置时，注射机顶杆推动推板，然后由推杆顶出工件，实现工件自动脱落。见图2.