安棚注采碱井固井技术.pdfVIP

维普资讯 1 石 油 地 质 与 工 程 2008年3月 PETROLEUMGEOLOGYANDENGINEERING 第22卷 第 2期 文章编号：1673—8217(2008)02—0104—03 安棚注采碱井固井技术 潘广业，陈玉同，孙瑞良，孙志刚，杨建旭 (中国石化河南石油勘探局钻井工程公司，河南南阳473132) 摘要：安棚碱矿溶洞、裂缝发育，由于近几年大规模注水采卤开发，造成施工井地层易涌、易漏}特殊要求的采卤工 艺，使固井封固段长，施工压力高，施工难度大；天然碱层溶解易污染水泥浆，再加上安棚地区高达3．6~／100 m地 温梯度，使水泥浆体系性能要求更苛刻。针对上述难题。开展了注水泥前置液和泵入排量的合理设计、两痰饭密度 抗碱污染能力强水泥浆体系的优选研究，在工艺简单、施工方便的前提下有效地解决了安棚注采碱井固井技术难 题，取得了显著的施工效果。 关键词：安棚碱矿；长封固碱井；两凝漂珠低密度水泥浆；固井技术 中图分类号：TE256 文献标识码：A 安棚碱矿位于南襄盆地泌阳凹陷东南部深凹 部目的碱层，通过压裂达到对井连通，实现注水采卤 区，1990年在油气勘探过程中被发现，目前已探明 生产。由于特殊的生产工艺和复杂的地质条件，造 固体碱工业储量4 849×10‘t，液体碱储量136× 成固井施工过程中易涌、易漏等复杂事故的发生，使 10 t，被誉为亚洲最大的天然碱矿口]。该碱矿碱层 固井质量难以得到保证。2005年6～7月份在该区 分布在1 310～2 750 m，共17个矿层。碱矿要求 固井2口，都因水泥浆漏失低返造成固井质量不合 ~178 mm生产套管下到第7号碱层顶板以上2 m， 格(表1)，严重影响了安棚碱矿采卤工程建设工作 即2 500 m左右，注水泥封固至地面，候凝后钻开下 的顺利开展。 表1 2005年6～7月份碱井固井质量不合格井统计 求，固井水泥浆必须返至地面，对这样的超长封固， 1 固井施工难点 采用常规方法固井，施工压力高、难度大。 1．1 固井地层易涌、易漏 1．3 地温梯度大、水泥浆性能难控制 安棚碱井地层岩性复杂，溶洞、裂缝发育，随着 安棚地区地温梯度高达3．6℃／100 m，碱井井 近几年碱矿大规模注水采卤开发，使得原本就易漏 口和井底温差大，这样一方面井底温度高加快了水 失的地层裂缝和溶洞进一步溶蚀串通，形成了在注 泥浆的凝固，易造成“灌香肠”事故，增大了固井施工 水其间出现异常高压而井涌，在采卤其间出现地层 风险，另一方面为保证施工顺利而加大缓凝剂用量， 亏空而井漏，而且又涌又漏地层在同～口井可能不 导致上部井段水泥浆超期缓凝，直接造成固井质量 只一层，每层在不同的采卤周期又以不同的方式出 不合格。 现。如碱K81井，井深1 140 m～1 350 m为芒硝 1．4 碱层溶解，易污染水泥浆 层，周围井注水其问，泥浆密度低于1．35 g／C22-13就涌； 碱矿成分主要为NaHCO3和Na2 CO3，其中， 周围井采卤其间，泥浆密度高于1．22 g／cm3就漏。这 NaHCO3含量为48．07 9／6～96．56 ，平均为77．06 9／5， 样易涌、易漏给固井施工带来了很大的难度。 Na2C03含量0--40．35 ，平均为16．33 。NaHCO3 1．2 封固段长、固