钻井井控技术规程.pdfVIP

3.13 对探井、预探井、资料井应采用地层压力随钻检（监）测技术； 绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液密度曲线、dc指数随钻 监测地层压力梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监测和实钻结果、 及时调整钻井液密度。 3.14 在已开发调整区钻井，油气田开发部门要及时查清注水、注 气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。钻 开油气层之前应采取相应的停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套 管固井候凝完为止。 4 井控装置的安装、试压、使用和管理 4.1 井控装置的安装 对于井控装置的安装标准，经油田有关部门进行安全评估后，在确 保钻井安全的情况下，对本标准的相关条款可作适当调整。 4.1.1 钻井井口装置 钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。 4.1.1.1 防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中的相应规定。 4.1.1.2 具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手 轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明 开、关方向和到底的圈数。 4.1.1.3 防喷器远程控制台安装要求： a) 应安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房 内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少 于2m的人行通道、周围10m内不得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品； b) 管排架与防喷管线及放喷管线的距离应不少于1m，车辆跨越处 应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在 其上进行焊割作业； c) 总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器， 严禁强行弯曲和压折气管束； d) 电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； e) 蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 4.1.1.4 四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规定。 4.1.1.5 套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。 4.1.2 井控管汇 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。 4.1.2.1 钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格 的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。 4.1.2.2 钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处 应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm； 4.1.2.3 放喷管线安装要求： a) 放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm； b) 放喷管线不允许在现场焊接； c) 布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及 各种设施等情况； d) 两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定； e) 管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角 度大于120°的铸（锻）钢弯头； f) 管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小 于50m； g) 管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或 地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河 沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； h) 水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。 4.1.2.4 井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T 5127中的相应规 定。 4.1.2.5 防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于 常开状态。 4.1.3 钻具内防喷工具 钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞阀、钻具止回阀和防喷 钻杆。 4.1.3.1 钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额 定工作压力。 4.1.3.2 应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺 寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。 4.1.3.3 钻台上准备一根防喷钻杆单根（带与钻铤连接螺纹相符合 的配合接头和钻具止回阀）。 4.1.4 井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置 4.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装置。 4.1.4.2 按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井及气油比高 的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线 （按设计通径）接出井口