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水利工程中存在问题及对策国家级论文发表价格 　　钻孔灌注桩的质量监控工作主要依靠事中控制，但该技术因施工过程无法观察，成桩后不能开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将会直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失。至于事后控制--桩基检测，由于目前在检测手段的代表性及可靠性方面尚存在许多问题。因此，施工人员必须要认真学好专业基础知识，自觉实践，一丝不苟，认真总结，正确应用有关规范；熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，不断提高自身的业务素质和技术水平，抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，保障灌注桩的成桩质量。 　　1 工艺流程及施工准备 　　1.1 工艺流程。施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样，现以GPS100 型回旋钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下砼灌注→提拔导管→成桩。 　　1.2 主要准备工作。 　　1.2.1 必须预审施工组织设计，包含施工工法、主要技术指标及控制措施。 　　1.2.2 必须认真把好测量定位关。测量定位是整项工作的关键，在思想上必须足够重视，这关系到孔位、钻孔的垂直度及基准面标高的准确性。 　　1.2.3 必须把护筒、钻机安装稳固、准确。 　　2 灌注桩的成孔 　　2.1 钻机钻头的选用。结合灌注桩造孔钻进的钻头与小口径钻进的钻头在底刃、侧刃刻取地层的机理，小口径钻进时，钻头的侧刃对刻取岩石起到非常重要的作用，因此，建议在灌注桩孔钻进时设计相适应的钻头以减小钻孔的扩孔率。 　　2.2 钻进参数的选择。 　　2.2.1 钻进泵量。灌注桩孔钻进时需要较大的泵量以排出粘土粉，其泵量计算公式为： 　　Q=FV60式中：Q--冲洗液量（m3/min）；F--环状间隙面积（㎡）；V--冲洗液上返速度（m/s）。 　　2.2.2 钻进转速。由于灌注桩孔的钻进多为粘土层的钻进，粘土层的强度与硬度等力学参数较小，钻具易刻取粘土，所以为了保持钻进稳定，减小钻进的扩孔率，必须采用较小的转速钻进。 　　3 成孔过程中易遇到的问题 　　3.1 缩径 　　3.1.1 缩径产生的原因。在钻进过程中，地应力沿较软岩层释放，因而造成缩径。在钻进过程中，钻进压力大，钻速过快，使得钻头很快穿过淤泥、淤泥质土层。当钻速过快时，淤泥便从钻孔周围流向钻孔内，导致其侧压力与孔内泥浆力达成平衡，发生缩径甚至卡钻。 　　3.1.2 缩径的防治。较为有效地防治缩径的方法有： 　　3.1.2.1 实行严格的管理，钻机由有经验的机长专职操作，其它人员不得随意操作； 　　3.1.2.2 在钻到淤泥或淤泥质土层时，投入粘土泥膏，使钻机钻进压力减为零； 　　3.1.2.3 钻速减慢让钻机在无油压状态空转。为确保钻孔无缩径现象，在成孔完毕后应在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。 　　3.2 坍孔 　　3.2.1 坍孔产生的原因分析。坍孔产生的原因是多方面的，主要包括：遭遇预先未料到的复杂地质情况，以及施工中泥浆稠度过低，释放量远大于泥浆对孔壁的压力等。 　　3.2.2 坍孔的处理办法。 　　3.2.2.1 在成孔过程中坍孔，其补救措施有二个：一是避开该桩位；二是回填原桩位，待密实后再钻进； 　　3.2.2.2 在灌注过程中坍孔，其补救措施为：一是回填原桩孔，并在原桩附近补加梅花桩或扁担桩，合格即可。二是若工程质量要求高，不允许采用上述常规方法时，可用硬片石等将原孔全部回填，待其密实后，用冲击钻再重新钻进即可。防止泥浆稠度过低而造成的坍孔问题，只须加大泥浆比重到适当程度即可。一般泥浆性能指标取为：粘度为18s-22s，含沙量≤4%，胶体率≥90，比重为 1.1 左右。 　　3.3 斜孔 　　3.3.1 斜孔产生的原因。斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位。由于钻进压力过大，钻头沿软弱层面偏斜而造成。孔斜轻则影响钢筋笼的下放，重则影响桩的承载能力，这是成桩过程中不允许出现的质量事故。 　　3.3.2 斜孔的防治措施。为了防止孔斜，在钻进过程中需要保持钻速均匀或加重块。对于已发生倾斜的孔，需要扫孔纠正；若纠正无效，可在孔中回填粘土、块石等。偏孔在 0.5m 以上时需要重新钻进。 　　3.3 沉渣与泥皮过厚。桩底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，要求水下灌注桩底沉渣厚度不得超过 30cm。但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求。其原因主要是由于泥浆性能不符合要求，只有当泥浆比重大于沉渣比重时，沉渣才可被返出孔口，但若泥浆比重过大