内循环厌氧处理技术（IC）在废水处理中的应用.pdfVIP

2009．1(总第152期) 山东食品发酵 内循环厌氧处理技术(IC)在 废水处理中的应用 杨保永 (山东省食品发酵研究工业设计院 济南250013) ． 废水厌氧生物技术，从传统的厌氧接触工艺 实现了混合液的内部循环。 发展到现今广泛流行的uASB工艺，技术已日趋成 第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一 熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间 部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入 矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严 第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分 峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量 有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较 高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌 少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧 氧工艺非常必要。内循环厌氧处理技术 (以下简 区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。 称IC厌氧技术)就是在这一背景下产生的高效处 沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进 理技术， 目前 已成功应用于土豆加工、啤酒、食 行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒 品和柠檬酸等废水处理中。 污泥返 回第2厌氧区污泥床。 从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层 1 内循环厌氧处理技术 (1c)反应器工作原理 三相分离器来实现SRTHRT，获得高污泥浓度； IC反应器基本构造如图1所示，它相似 由2层 通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分 UASB反应器串联而成 。按功能划分，反应器由下 接触，获得 良好的传质效果。 而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧 区、沉淀区和气液分离区。 2 内循环厌氧处理技术 (1c)优点 混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液 IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制 分离区回流的泥水混合物有效地 厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。 在此 区混合 。 2．1容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物 第 1厌氧区：混合 区形成 的 量大，且存在 内循环，传质效果好，进水有机负 泥水混合物进入该区，在高浓度 荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上 。 污泥作用下，大部分有机物转化 2．2节省投资和 占地面积：Ic反应器容积负荷率 为沼气 。混合液上升流和沼气的 高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于 剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨 普通反应器的1／4-1／3左右 ，大大降低 了反应器的 胀和流化状态，加强了泥水表面 基建投资 [5]。而且IC反应器高径比很大 (一般为 接触，污泥 由此而保持着高的活 4-8)，所以占地面积特别省，非常适合用地紧张 性 。随着沼气产量的增多，一部 的工矿企业 。 分泥水混合物被沼气提升至顶部 2．3 抗冲击负荷 能力强 ：处理低浓度废水 的气液分离区。 (COD=2000-3000mg／L)时，反应器 内循环 气液分离区：被提升的混合 流量可达进水量的2～3倍 ；处理 高浓度废水 图1 物中的沼气在此与泥水分离并导出