延迟焦化装置热油泵机械密封的改造与应用.pdfVIP

石 油 化 工 设 备 技 术 4．2 选用 32+53A型机封 ～ 2／3液面，罐顶采用0．2～O．4MPa氮气做压力 对 P1108A 机封进行 了改造，该泵型号 ： 源，罐靠下部水平方向DN15管为罐封油出 口，同 200AY150×2TC，工艺条件 ：压力为 1．8MPa，温 一 方向靠上部 DN15管为罐封油入 口；罐底 中间 度为 362℃，介质为重蜡油。选用 32+53A型双 DN15管为排液管 ，罐底两侧 DN15管为冷却水 端面机封，辅助设施较为复杂 (原机封为 54型)。 管。 1)新加 32型封油冲洗 ，方法与 目的同4．1 罐内介质靠机封内部泵送环带动循环，起到 2)项 。 冲洗 、润滑、密封 、冷却作用 ，保护机封长周期平稳 2)32型封油操作条件 ：32系统封油压力0．4 运行 。泵机封处 ：水平注入点为封油入口(带压力 ～ O．7MPa，备用泵 32系统压力较低，比泵预热 表)，上部连接点为封油出口。 压力高 0．05MPa即可 ，温度 8O～95。C，介质 ：轻 4)53A型封油操作条件 ：压力为 0．2～0．4 蜡油 ，32系统封油流程见 图 3。图中调节压力用 MPa，温度为 2O～100。C，介质为46号机械油 ，罐 阀 1(F1)、阀3(F3)；压力表阀为 阀2(F2)、阀4 内介质控制最高温度 T≤100℃，最高压力 P≤ (F4) 1．0MPa。罐 内液面控制在 1／2～2／3处 ，53A型 封油流程见图4；53A系统中氮气与水流程见图5。 32系统来油 32系统来油 图 3 P1108A 32／53A型机封 32系统封油流程 3)新改 53A系统封油冲洗 ，优点是节省系统 封油 ，而且封油无焦粉 ，压力指示和液面指示通过 电讯号引入操作室微机桌面上 ，机封稍有泄漏 ，立 即报警指示 ；缺点是流程 、操作与维护 比54型较 复杂 。 封油介质采用 46号机械油 ，安装 DN200，长 1000罐 2个，罐 内装46号机械油，液面控制 1／2 图4 Pll08A 32／S3A型机封 53A封油系统流程 氮气来 放 图5 P1108A 32／53A型机封 53A系统氮气与冷却水流程 第 33卷第 6期 高俊生等．延迟焦化装置热油泵机械密封 的改造与应用 4．3 53A型封油操作方法 连续累计运行 8000h或间歇累计运行 (含备用 1)53A封油系统投入操作：检查罐 内46号 时间)12000h后必须检修。泵检修时必须对密 机械油液面在 2／3处，两罐顶氮气压力是否在 封质量进行确认 ；装拆必须使用专用工具 ，严禁直 0．2～O．4MPa，两罐底冷却水 阀打开 1／2～2／3， 接敲击 。在泵检修过程 中，明确要求对冲洗油管 两罐底回水管排空有水量流出。调节罐内封油温 线和泵水夹套进行清洗 ，以确保密封冲洗 、冷却系 度 20~40℃，全开各罐封油去前后机封注入点和 统的畅通 。 排出点阀门即可 。 5．2提高检修后的验收标准 2)53A封油系统正常操作：检查液面在 1／2 高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱 ～ 2／3处 ，压力是否在 0．2～0．4MPa，罐壁处封 振动值必须达到 《石油化工旋转机械振动标准》 油出口温度 2O～100℃(用罐底冷却水上水阀控