烧结烟气脱硫除尘全解决方案——动力波Dyna Wave逆喷洗涤技术.pdfVIP

第二届全国大气污染治理暨脱硫脱硝(氮)、汞排放控制、除尘技术创新研讨会 烧结烟气脱硫除尘全解决方案 ——动力波(DynaWave)逆喷洗涤技术 王勇 王学东 摘要： 通过对国内外烧结烟气进行分析，对动力波脱硫技术不断完善改进，开发出来的动 力波烧结尾气脱硫技术完全适应钢厂烧结烟气的多种复杂状况。此技术具有适应烧结烟 气波动大，成分复杂，粉尘含量高，烧结厂脱硫面积有限等难题，是一种操作稳定，脱 硫效率高，投资少的烧结尾气脱硫技术。 关键词：烧结烟气 脱硫动力波技术 1引言 随着中国钢铁行业的不断发展，中国已成为世界上钢铁产量最多的国家之一。但随 之而来的环境问题也越来越严重，国家已开始着手对烧结烟气的废气排放制定了严格的 排放标准，随着国家对环保要求越来越严格，烧结厂脱硫，绿色钢铁已是将来国家环保 的一个重要目标。这就对钢厂的环保设施提出了更高的要求。但目前钢厂脱硫刚刚起步， 方法多而杂，很多都是借鉴其他行业的脱硫方法。而钢厂烧结烟气有其自身特有的特点， 其烟气流量波动大，温度高，粉尘含量不固定等些特点，完全照搬照抄其他行业的脱硫 技术明显不能适用，这是导致目前烧结脱硫面临的最大问题，所以选择一种适应钢厂烧 结烟气脱硫方法已迫在眉睫。美国孟莫克公司(MECS)在延续多年脱硫环保经验的基 础上，通过对国内外烧结烟气进行分析，将动力波脱硫技术不断完善改进，已完全适应 钢厂烧结烟气的多种复杂状况。 这为现有装置改造，新建烧结机尾气脱硫，建设绿色 钢铁提供了有利保证。通过分析，烧结厂污染物主要有以下几类： 主要为S02(一般在1000--2000mg／Nm3) 一烧结机中段的尾气含S02最高约为5500 mg／Nm3，机头机尾低，只有约350 mg／Nm3。 15R 第_属全国大气污染治理旺脱硫脱硝(氮)、汞排放控制、除尘技术创新研讨会 Nm3／hr。 一单位m2烧结机尾气流量大概为4,000-6，000 一H20含量高(～10％) 一CO高 一少量重金属 一少量的HCl，HF，二垩英，VOC，NOx等 酸雾一S03／H2S04(少量) 固体粉尘 从目前全球脱硫行业的统计来看，湿法脱硫是目前运行最稳定且脱硫效率最高 的方法。即利用洗涤塔使烧结装置的尾气与一种吸收液体充分接触，以达到脱除上 述污染物的目的。本文从脱除机理，操作条件，设计因素，材料选择等方面，全面介绍了一 种能满足烧结厂尾气脱硫的而且成熟的洗涤技术，即美国孟莫克公司的动力波(Dyna Wave)脱硫除尘逆喷洗涤技术。 2动力波技术概述 Wave)逆喷塔技术实际上是一个用于烟道气脱硫的单元操作技术，它 动力波(Dyna 能同时完成烟道气急冷，脱除酸性气体，脱除固体粉尘三个功能，可用于多个工业领域， 如烧结厂，冶金工业的炉窑，电厂，水泥厂，工业废弃物焚烧，钛白粉厂，炼焦厂，炼 油厂，锅炉等。自1970年以来，已经在世界各国建造了300余套装置，图1为其原理 示意图。 D。哪G。 in 移 Pump Wave)逆喷塔技术原理示意图 图1动力波(Dyna 第二届全国大气污染治理暨脱硫脱硝(氮)、汞排放控制、除尘技术创新研讨会 来自烧结机的含污染物的尾气自上而下进入直桶型的逆喷塔中，而吸收液自下而上 逆向喷射与气体进行接触(反应区或吸收区)，形成泡沫区，在此区域能达到烟气急冷，酸 性气体脱除，粉尘脱除。汽液的分离在分离槽中进行，然后通过一特制的除雾器，即为 清洁的气体。 逆喷塔的技术核心为泡沫区的吸收，即吸收液与烟气流向相反，使吸收液与烟气保 持动量平衡，形成泡沫区。这个泡沫区是强湍流区域，在此区域气液充分混合，吸收