连铸热轧区段X80钢中碳氮化物析出与固溶实验研究.pdfVIP

第 11 卷第6 期 过 程 工 程 学 报 Vol.11 No.6 2011 年 12 月 The Chinese Journal of Process Engineering Dec. 2011 连铸−热轧区段 X80 钢中碳氮化物析出与固溶的实验研究 1 2 朱正海 ， 仇圣桃 (1. 安徽工业大学冶金与资源学院，安徽 马鞍山 243002 ；2. 钢铁研究总院连铸中心，北京 100081) 摘 要：针对连铸−热轧区段的工艺技术界面，在传热研究的基础上通过热模拟实验研究了典型大板坯生产流程连铸、 辊道输送、堆冷、加热等单元内 X80 钢中碳氮化物的析出与固溶行为. 结果表明，在连铸和输送过程中，Ti(C, N), (Ti, Nb)(C, N)和 NbC 先后析出，加热结束尚有少量(Ti, Nb)(C, N)未完全固溶；输送过程中不同冷却速率对碳氮化物的析 出影响显著，以 6.0 ℃/min 辊道冷却至 750 或 600 ℃，析出的碳氮化物分布密度较大，平均当量直径较小，部分碳氮 化物沿奥氏体晶界分布，碳氮化物形成元素在钢中呈过饱和状态；以 0.3 ℃/min 堆冷却至 400 ℃，碳氮化物充分析出， 粒子的分布密度较小，平均当量直径较大；加热过程的热履历影响铸坯中碳氮化物的行为，但对加热结束后碳氮化物 的存在状态无显著影响；冷却速率是导致碳氮化物沿奥氏体晶界析出的根本原因. 关键词：连铸−热轧区段；界面；碳氮化物；析出；固溶 中图分类号：TF777.1 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2011)06−0958−07 1 前 言 个过程中的析出与固溶行为，研究结果对实际生产具参 新一代可循环钢铁流程将单元工序间的界面技术 考价值，为连铸−热轧区段界面技术的优化提供必要的 作为一项重要技术，以提高生产效率、节约生产资源. 大 理论依据. 板坯生产的连铸−热轧区段[1]工艺技术界面包括铸坯出 2 实 验 连铸机后的辊道输送、堆跺冷却、热坯保温及加热炉加 热等. 随着国内X80 高级别管线钢产量不断提高，对其 2.1 实验材料与设备 在连铸−热轧区段界面技术的优化问题日益紧迫，而认 实验材料取自钢厂实际生产的铸坯，其化学成分见 识 X80 钢中碳氮化物第二相在连铸−热轧区段内的析出 表 1. 与固溶行为是前提条件. 表1 实验钢X80的化学成分 国内外对X80 钢等微合金钢开展了不少研究[2−4] ， Table 1 Chemical composition of X80 steel sample (%, ω) C Si Mn P S Al Zhou 等[5]研究了铌−钛微合金钢铸坯在凝固冷却过程中 0.042 0.19 1.82 0.008 0.0009 0.03 [6] 碳氮化物的析出行为；Hong 等 对空冷至室温的铌−钒 Ti Nb N Mo Ni Cu