11号高炉长周期稳定顺行的实践.docVIP

11号高炉长周期稳定顺行的实践 张艳锦 (马鞍山钢铁股份有限公司) 摘 要：11号高炉通过加强炉的监测和维护，改善原燃料的管理工作以及优化高炉操作方法等，维持了高炉的长期稳定顺行，且毛焦比逐月下降，取得了满意的效果。 关 键 词：炉缸监测维护；原燃料管理；优化高炉操作 0 前言 11号高炉有效炉容500m3，于2004年11月30日点火投产，截止2012年8月31日，共产铁405.7274万t，单位炉容产铁8115t/m3。设备老化、炉缸侵蚀严重，已进入炉役后期，给高炉安全生产和长期稳定顺行及进一步降低毛焦比带来了很大困难。面对困难和严峻的市场形势，以降低毛焦比作为降低成本的抓手，进一步优化高炉操作，维持高炉的长期稳定顺行，毛焦比逐月下降，9月下降到369kg/t，取得了较好的效果。笔者对11号高炉生产进行了总结分析，为高炉生产提供借鉴。 1 高炉炉缸的监测和维护 我厂某高炉2004年11月8日投产，于2012年1月8日发生炉缸烧穿事故，烧穿时距投产7年零2个月，单位炉容产铁7316t/m3。而11号高炉已投产近8年，单位炉容产铁8115t/m3，两项指标均大大超过前者。因此，搞好高炉炉缸的监测和维护，确保安全生产是非常重要的。 1.1 加强铁口的维护 从热流强度测定来看，铁口区域炉缸二、三层热流强度较大，是炉缸的薄弱环节。因此，强化铁口维护是搞好安全生产的关键。 1)适当降低铁口角度，将开口机角度由15°调到12°左右。其次，维护较深的铁口深度。正常情况下，要求铁口深度在1800～2200mm，严禁铁口深度小于1400mm，如铁口连续小于1400mm，必须适当控制冶强，将铁口做上去。同时杜绝跑泥，减少烧铁口。 2)定期浇注铁口孔道。一般高炉3个月计划检修一次，检修时都要重新制作泥套，利用制作泥套的机会，将铁口孔道扩大为80mm的孔道，向里烧深约800mm，制模浇注，和泥套连成一个整体。 1.2 炉内操作 1)适当提高[Si]，提高渣碱度，降低[S]。炉内操作将[Si]控制范围由0.35%～0.55%提高至0.40%～0.70%，[S]控制范围由0.03%～0.05%调整为0.020%～0.03%。2)取消铁口方向斜风口。 将1#和15#斜风口更换为直风口，并将1#和15#风口由115mm缩小为106mm，铁口的维护起到了很好的效果。 1.3 强化炉缸的监测 1)要求看水工每小时测量铁口区域水温差一次。 2)定期测定炉缸热流强度。 每周测定铁口区域热流强度一次，每月测定炉缸热流强度一次，对炉缸进行全面监测，发现热流强度异常及时调剂处理。从测定的结果来看，炉缸二、三层是铁口区域的薄弱环节。 2 做好原燃料的管理工作 2.1改善和稳定焦炭质量，保证焦炭在料柱中较好的骨架和焦窗作用 我厂焦炭全部外供，生产厂家众多，指标参差不齐，质量难以保证，一度使用直供焦，入炉粉末增加，恶化料柱透气性，高炉被迫发展边缘气流保顺行，指标下滑。近几年，焦炭质量得到了较大的改善。 1)2008年实现了筛分后上料台，大大减少了焦粉人炉量。 2)2009年减少焦炭厂家。 3)2011年取消三类焦炭，全部使用二类焦炭。 4)2012年焦炭分堆，并确定济源焦炭确保60%。 11号高炉使用的焦炭性能指标见表1。 焦炭质量的改善，特别是热态性能的提高，改善了炉缸及成渣带料柱的透气、透液性，为高炉长期稳定顺行、改善煤气利用、降低生铁含硅，降低毛焦比提供了强有力的支撑。 一铁总厂2012年使用济源焦炭比情况见图1。 2.2 优化炉料结构，加强原料筛分 现我厂的炉料结构为70%烧结矿+25%球团矿+5%姑块矿，熟料率为95%左右，入炉品位为56.80%，渣比为340kg/t，高炉在不影响拉料的前提下，尽可能减小上料T/H值，并要求上料工每班定期3次对矿焦筛进行全面清理，炉料结构的稳定，入炉粉末的减少，提高了料柱的透气性和炉况的稳定性。 11号高炉2012年熟料率情况见图2。 2.3 减少有害成分入炉 1)随着含锌固废的内部循环利用(主要是高炉除尘灰)，高炉入炉料的锌负荷急剧升高，根据技术中心的分析报告，我厂锌负荷达到1937g/t，富集率为13.61%，造成炉身上部结厚，煤气上升管粘结严重，甚至有过单个上升管结死现象，影响了气流的分布(每次检修清理上升管都非常困难)。下部造成风口中套上翘，初始煤气流向上，中心煤气流不足，造成炉缸不活产生堆积，严重时烧坏风口(利用检修机会更换上翘中套，但无法根本消除)。在总厂的努力下，决定高炉除尘灰外卖，不再配入烧结系统，锌负荷大幅下降，现在为1273g/t，富集率为3.06%，虽然还处于较高水平，但比去年下降近600g/t，上升管粘结和风口中套上翘现象得到抑制。同时，也为降低焦比创造了条件。 我厂锌负荷情况如图3所示。 2)不用含Al2O