数控技术概论及加工编程--数控铣床及加工中心编程方法.pptVIP

数 控 技 术 概 论及 加 工 编 程(7) 制作：周利平 第五节 数控铣床及加工中心编程方法 数控铣床编程特点 数控铣床工艺装备特点 加工坐标系设定：G92 G54～G59 加工坐标系的测量 加工中心的主要特点 加工中心的使用过程 加工中心的工艺设计 加工中心编程要点——换刀程序 比例缩放：G51 X_ Y_ Z_ P_ … G50 镜像功能：G12 X1 Y1 Z1 G13 X_ Y_ Z_  … G12 X0 Y0 Z0 坐标系旋转功能： 固定循环功能 几种基本程序的编制 铣削程序的编制 编程中应注意的问题 第六节 铣削轮廓图形数学处理 两相交铣削平面的阶差小于底部转接圆弧半径时的处理 定斜角直线轮廓加工的处理 曲面的数学处理 确定行距与步长（插补段的长度） 第七节 轮廓铣削加工编程实例 数学处理 编写加工程序 * * 西华大学机械工程与自动化学院 数控铣床及加工中心坐标系 机床原点 工件（编程）原点 有效应用刀具补偿功能，简化编程，扩大程序工艺范围； 一些加工动作（特别是孔加工）已典型化，数控铣床常具备不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削，简化编程； 对形状对称、形状相同大小成比例的零件轮廓，可利用镜像加工、比例缩放功能编程； 工艺处理、数学处理较复杂。 加工方法的选择 数控铣床工艺性分析 零件毛坯工艺性分析 零件加工路线 G92 X400 Y200 Z300 G54:X-50 Y-50 Z-10 G55:X-100 Y-100 Z-20 G54 G90 G01 X50 Y0 Z0 F100 G55 X100 Y0 Z0 利用基准工具：适用于矩形工件； XW＝-|XM+H+D/2| YW＝-|YM+H+D/2| ZW＝-|ZM+T+H| 利用量具：适用于回转表面工件； 利用电子式找正器： Z轴设定仪 寻边器 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床 在加工过程中由程序控制选用和更换刀具，连续地对工件自动进行铣、钻、扩、铰、镗、功螺纹等多种工序的加工 至少可控制三个坐标轴，至少两轴联动 功能较全，具有多种加工固定循环、刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、故障自动诊断、加工过程图形显示、工件在线检测、DNC等功能。 工艺性分析； 工艺过程设计，确定加工内容； 零件的装夹； 刀具、切削用量的选择； 编写数控加工工艺文件。 定位基准的选择 零件的夹紧 夹具的选用 选刀（T_ _）换刀（M06），有的系统两个动作不能分开进行，其指令格式为：M06 T_ _； 选刀动作可与机床的加工动作重合； 多数加工中心都规定了换刀点位置（定距换刀），同时规定换刀时应有指令G28 Z0（立式）或G28 Y0(卧式)； 编程时可使用两种换刀方法： 方法1：N10 G28 Z0 T0202 N11 M06 方法1：N10 G01 Z_ T0202 …… …… N17 G28 Z0 M06 N18 G01 Z_ T03 若回参考点的时间小于T功能执行时间，则要等刀库中相应的刀具转到换刀刀位以后才能执行M06。因此，占用机动时间较长。 不占用机动时间 注：OpenSoftCNC无M06指令； G28返回参考点指起刀点。 比例中心坐标 比例系数，取值范围是0.01~99.99。不影响刀具半径（长度）补偿的数值。 N10 G92 X0 Y0 Z0 N20 G00 X39 Y20 N20 G51 X39 Y20 P1.5 N30 G00 Y12 N40 G03 Y28 R8 N50 G01 X15 N60 Y12 N70 X39 N80 G50 N90 M02 常用指令 N10 G91 G17 N20 G00 X40 Y30 N20 M98 P100 N30 G13 X40 N40 G12 X1 N50 M98 P100 N60 G12 X0 N70 M02 %100 N110 G91 G00 Y-10 N120 G42 D01 G01 X-15 N120 G03 X-10 R5 F800 N130 G01 Y-10 N140 G02 X-5 Y-5