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中国涂料在线 混凝土内壁用聚氨酯防腐蚀涂料的研究 田小妹；陈安仁；诸秋萍 （上海市建筑科学研究院，上海 200032 ） 摘要：介绍最新研制的一种专用于污水治理工程混凝土内壁用防腐蚀涂料——聚氨酯防腐蚀涂料的合成及工艺 流程。经国内外专利与非专利文献检索结果显示，主要性能指标达到国际选进水平，其成果具有新颖性和创造 性。 关键词：异氰酸酯加成物；聚酯；无溶剂异氰酸酯加成物；无溶剂聚酯；立体网状结构；混凝土内壁防护 1．前言 污水治于是工程的排污管主要采用混凝土管，对混凝土的侵蚀主要是酸、碱、盐及H2S 。 国外对用于处理生活污水和工业废水的混凝土管内壁的防护主要是采用防腐蚀涂料和聚氯乙烯衬板两种材料。 因聚氯乙烯衬板造价贵昂，施工安装复杂，只限用于局部的防护。防腐蚀涂料造价低廉，施工方便，具有较好 的防护效果，所以普遍用于污水处理工程中混凝土内壁的防护。 国内污水治理工程中混凝土内壁的防护，有EVA 复合涂层，互穿网络涂料、氯化聚丙烯涂料等。它们耐 工业废水及混合化学药品性能差，不能起到长期防护作用。 其它溶剂型防腐蚀涂料因含有大量芳烃溶剂，在施工涂装过程中对环境造成严重污染，且由于固体含量较 低，涂层干膜薄，抗渗透性差，长期防护效果不佳。 本课题研制的混凝土内壁用聚氨酯防腐蚀涂料，采用低毒性的异氰酸酯制备成加成物，改性树脂为反应固 化基料，添加颜填料、助剂及混合溶剂，组成70%~100%的不挥发分聚氨酯防腐蚀涂料。涂料气味小，污染少， 施工适应性强，可刷涂成滚涂施工，无挥发分涂料适用于喷枪喷涂。涂装方便，干膜厚，具有优异的物理机械 性能抗污水、工业废水和多种有机、无机化学介质。 2 ．实验部分 2.1 ．技术路线和机理 混凝土内壁用聚氨酯防腐蚀涂料是采用多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI ）和经改性的多元醇聚酯为主要 成膜物质。由于在异氰酸酯加成物主键上含有许多—N==C==O 基团的化合物，则利用聚酯分子键中含有活党 委书记氢的羟基与异氰酸根反应生成聚酯基聚氨酯，可获得优异的综合机械性能及耐酸、碱、盐等化学药品性。 反应式如下： 由于聚酯分子上含有多个羟基，PAPI 分子上有多个异氰酸基，所以能形成交联密度很高的立体网状结构， 其形成的涂膜具有出色的耐化学介质性能。 3 ．涂料制备 3.1 ．主要原材料 多亚甲基多苯基多异氰酸酯、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、增塑剂、多羟基聚酯、有机颜料、无机颜料、填 充料、分散剂、流平剂、消泡剂、混合溶剂。 3.2 ．甲组分制备与工艺 （1）配方 多羟基聚酯（自制）40~60 份（重量），颜料30~40 份（重量），增塑剂5~10 （重量），分散剂0.5~1 （重量）， 中国涂料在线 流平剂1~2 份（重量），消泡剂0.5~1 份（重量），此配方为无挥发分；另加25%混合溶剂，不挥发分为75% ， 适用于刷涂或滚涂。 （2 ）制备工艺 混合溶剂→流平剂→增塑剂→分散剂→多羟基聚酯→颜填料→高速分散→研磨→消泡剂→检验，达到规定 要求进行包装。 3.3 ．乙组分制备与工艺 （1）配方 多异氰酸酯（PAPI ）45~55 份（重量），聚丙二醇醚和聚丙三醇醚30~35 份（重量），增塑剂15~20 份（重 量），此配方为无挥发性；另加20%混合溶剂，不挥发分为80%。 （2 ）制备工艺 将聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、甲苯投入反应釜，升温到 120~130℃，抽真空脱水约1 小时左右，降温到40 ℃以下，抽入滴加桶内备用。 将多异氰酸酯、增塑剂加入反应釜内，升温到 55~60℃，开始滴加脱水聚丙二醇醚、聚丙三醇醚，2.5~3 小时滴加完毕后，升温到80 ±2 ℃，保温3 小时，通氮气抽真空0.5 小时，可另加20%混合溶剂稀释，降温到 40 ℃以下，出料过滤、包装。 （3 ）涂料配方 甲组分：乙组分（加成物）=1: 1 配制工艺：将甲、乙组分按规定比例混合充分，搅拌均匀后使用。 4 ．结果与讨论 4.1 ．投料比对涂膜性质的影响 本反应聚醚多元醇与多异氰酸酯的投料比按：0.3: 1、0.5: 1、0.7: 1、1: 1 （重量比）进行试验。试验结果 见表1。 表1 投料比对涂膜性质的影响 投料比 柔 韧 硬度 NCO% 0.3: 1 3 0.8 22~24 0.5: 1 1 0.6