CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 （含有全套图纸）.docVIP

目 录 全套图纸加QQ 174320523 各专业都有 目 录 1 1 CA6140机床后托架加工工艺 2 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 2 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 2 1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求 3 1.3 加工工艺过程 3 1.4 确定各表面加工方案 3 1.4.1孔的加工方案 4 1.4.2 加工工艺路线方案的比较 4 1.5 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 1.5.1 CA6140机床后托架的偏差计算 7 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10 1.6.1工序1：粗、精铣底面 10 1.6.2工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 12 1.6.3 工序3：钻顶面四孔 19 1.6.4 工序4：钻侧面两孔 22 1.7 时间定额计算及生产安排 24 1.7.1 粗、精铣底面 25 1.7.2 镗侧面三杠孔 25 1.7.3 钻顶面四孔 26 1.7.4 钻侧面两孔 27 2 铣平面夹具设计 28 2.1研究原始质料 28 2.2 定位基准的选择 28 2.3 切削力及夹紧分析计算 28 2.1.4 误差分析与计算 29 2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 30 结 论 31 参考文献 32 1 CA6140机床后托架加工工艺 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 图1.1 CA6140机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求 其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。 ⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 ⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，，。 ⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。 ⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择砂型铸造。 单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。 1.3 加工工艺过程 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 1.4 确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 1.4.1孔的加工方案 ⑴．由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，以为孔的表面粗糙度为1.6，则选侧孔（，，）的加工顺序为：粗镗—半精镗—精镗。 1.4.2 加工工艺路线方案的比较 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表： 表1.1加工工艺路线方案比较表 工序号 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序内