带式输送机的设计毕业设计.docVIP

安徽机电职业技术学院 毕 业 设 计 （论 文） 课 题： 带式输送机的设计 指导教师： 汤 国 普 姓 名： 吴 刚 班 级： 数控2051班 系 （部）： 数 控 工 程 系 2006 ~ 2007学年第二学期 目 录 一、带式输送机……………………… 1.1概述 1.2通用带式输送机的结构 1.2.1输送带 1.2.2驱动装置 1.2.3改向滚筒 1.2.4托辊 1.2.5机架 1.2.6拉紧装置 1.2.7制动装置 1.2.8清扫器 1.2.9卸料装置 二、带式输送机摩擦传动理论………… 三、V带带轮的设计…………………… 四、带式输送机的操作、维护和安装… 五、结论………………………………… 第一章 带式输送机 第一节 概 述 带式输送机是化工、煤炭、冶金、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。带式输送机是利用摩擦力传递运动，以胶带、刚带、刚纤维带和化纤维带作为传送物料和牵引工件的一种适应能力强、应用广泛的连续输送机械。其特点是承载物料的带也是传递动力的牵引件，这是于其他输送机有着显著的区别。带式输送机结构简单、运行可靠、输送量大、输送物料广、装、卸比较方便等优点，所以在各行各业中得到广泛应用，尤其在煤矿生产中发挥着巨大作用，所以这次毕业设计我选了带式运输机的设计这个课题。带式输送机在国内外都有很大的发展，下面分别阐述： 1．国内煤矿用带式输送机的现状及存在问题 80年代末期以来,我国煤矿用带式输送机也有了很大的发展,对带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。输送机产品系列不断增多,从定型的ＳＤＪ、ＳＳＪ、ＳＴＪ、ＤＴ等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列,如国家“七五”、“九五”攻关项目———大倾角带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等填补了多项国内空白,开发了大倾角、长距离输送原煤的新型带式输送机系列产品,并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术,研制成功了多种软起动和制动装置及以ＰＬＣ为核心的可编程电控装置。随着我国高产高效矿井的发展,煤矿井下带式输送机目前已达到表2所示的主要特征指标。 2．国外煤矿用带式输送机技术的现状和发展趋势 国外带式输送机技术的发展主要表现在两方面:(1)带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;(2)带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。目前,世界上单机运距最长达30 4ｋｍ带式输送机已在澳大利亚的铝钒土矿投入使用;运输量达到37500ｔ/ｈ,带速为7 4ｍ/ｓ的一条大型带式输送机已应用于德国露天煤矿。在煤矿井下,由于受环境条件的限制,通常使用的带式输送机的主要技术指标如表1所示,其关键技术与装备有以下特点: (1)设备大型化,其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产300～500万ｔ以上高产高效集约化生产的需要; (2)应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用各种软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大降低了输送带的动张力,输送机始终处于最佳运行状态,设备性能好,运输效率高; (3)采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已不受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性; (4)新型、高可靠性关键元部件技术,如包含ＣＳＴ等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国ＦＳＷ生产的ＦＳＷ1200/(2～3)×400(600)工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或 变频调速装置,运输能力达3000ｔ/ｈ以上,它的机尾与新型转载机(如美国久益公司生 产的Ｓ500Ｅ)配套,可随工作面推移而自动快速自移,人工作业少,生产效率高。 设计的思路：输送机的选型——传动方案的确定——输送机各部件的计算（带宽、传动滚筒功率、电动机功率）——输送机驱动装置的设计（电动机、传动滚筒、改向滚筒、托辊、十字滑块联轴器）——V带的设计（确定带型，带速，V带的总功率，根数）——其它部件的设计——带式输送机的安装和维护——输送机电控图设计——结论——致谢。 第二节 通用带式输送机的结构 带式输送机的结构。它由输送带、驱动装置、托辊、机架、清扫器、拉紧装置和制动装置等组成。输送带l绕经驱动滚筒2和尾部改向滚筒3形成无极的环形封闭带。上、下雨股