毕业论文--1700-热带刚的精轧设计论文.docVIP

目 录 1 轧钢机选择 1.1 轧钢机选择的原则 1.2 轧钢机机架布置及数目的确定 1.2.1 精轧前立轧机（FE） 1.2.2 精轧机组（F1～F7） 2 典型产品压下规程设计 2.1 概述 2.2 各道次出口厚度及压下量的确定 2.2.1 粗轧机的压下量分配原则 .2.2 精轧机的压下量分配原则 2.2.3 综合分析 2.3 轧机咬入的校核 2.4 确定轧制速度制度 2.4.1 粗轧机速度制度 2.4.2 精轧机速度制度 2.4.3 加减速度的选择 2.5 确定轧制温度制度 2.5.1 粗轧各道次温度确定 2.5.2 精轧各道次温度确定 2.6 力能参数的计算 2.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 2.6.2 轧制力矩的计算 2.6.3 附加摩擦力矩的计算 2.6.4 空转力矩的计算 2.6.5 动力矩的计算 2.7 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 参 考 文 献 致谢 摘要 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。产品规格为：（2.0～10.0）×（700～1600）mm。所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。 论文主要内容包括：轧制机的选择，典型产品工艺计算。 关键词：轧钢机，典型产品，轧制力，各道次温度，轧制速度，力矩计算。 1 轧钢机选择 1.1 轧钢机选择的原则 轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，是代表车间生产技术水平、区别于其它车间类型的关键。因此，轧钢车间选择的是否合理对车间生产具有非常重要的作用。 轧钢机选择的主要依据是：车间生产的钢材的钢种，成品品种和规格，生产规模的大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。对轧钢车间工艺设计而言，轧钢机选择的内容是：确定轧机的结构型式，确定其主要参数，选用轧机机架数即布置形式。 在选择轧钢机时，一般要注意，考虑下列原则： （1）在满足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑； （2）有较高的生产率和设备利用系数； （3）保证获得良好的产品，并考虑到生产新产品的可能； （4）有利于轧机的机械化，自动化的实现，有助于工人的劳动条件改善； （5）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便； （6）备品备件更换容易，并利于实现备品备件的标准化； （7）有良好的综合经济技术指标。 目前，由于机械制造业的发展，轧钢生产的日益进步，现在的主要轧机除去一些特殊用途外，基本上都已经趋于系列化，标准化了。为我们选用轧机进行生产提供了方便的条件。 1.2 轧钢机机架布置及数目的确定 　　轧钢机布置是轧钢机按工作机架排列成某种方式。轧钢机布置的基本形式有三种：横列式布置、顺列式布置和连续式布置。 轧钢机机架数目的确定与很多因素有关。主要有：坯料的断面尺寸，生产的品种范围，生产数量的大小，轧机布置的形式，投资的多少以及建厂条件等因素。但是在其它条件既定的情况下，主要考虑与轧机布置形式有关。 根据本车间生产情况及现场实际状况，粗轧阶段选用两台带立辊的四辊可逆式轧机。立辊轧机的作用是轧边，限制宽展，同时破碎轧件表面的氧化铁皮。四辊可逆式粗轧机既可满足板坯精度高的要求，又可保证足够的压下量及较好的板形。 1.2.1 精轧前立轧机（FE） 该设备安装在精轧F1的进口侧，在该立轧机中二个侧立辊的侧压压下采用的具有高性能伺服阀控制的长行程液压缸，运用了自动宽度控制系统。该技术的运用将有效地提高带材的宽度、精度。 主要技术参数： 辊子直径：maxφ630mm，minφ570mm； 辊身长度：350mm； 辊子开口度：max1760mm，min720mm； 马达参数：2×370kw 870rpm； 减速机：两台蜗轮减速机，速比i=11.75，低速轴输出轴转速n2=74rpm； 轧制速度：max146m。 1.2.2 精轧机组（F1～F7） 七台四辊精轧机机座之间以6000mm的间距串联布置形成了一条七机架连轧精轧机组。每个机座的上下工作辊用一台直流马达通过马达接手、齿轮减速（或齿轮座）以及轧机的主传动轴驱动。 精轧机组主要技术参数： 工作辊：F1～F4辊径×辊身长＝825/735mm×1780mm； F5～F7辊径×辊身长＝680/600mm×1780mm； 支承辊：F1～F7辊径×辊身长＝1550/1400mm×1760mm； 轧制力：F1～F4max4200t； F5～F7max3500t； 马达参数：F1～F7 7800kw×190/510rpm。 2 典型产品压下规程设计 2.1 概述 板带钢轧制压下规程是板带轧制制度（规程）最基本的核心内容，