由内壁氧化层厚度评测过热器管道的剩余寿命.pdf

维普资讯 第 25卷 第6期 河 南 科 技 大 学 学 报 (自然 科 学 版 ) Vo1．25 No．6 2004年 12月 Jouro2 、fHenanUniversityofScienceandTechnology(NaturalScience) Dec． 20O4 文章编号：1672—6871(2004)06—0024—40 由内壁氧化层厚度测评过热器管道的剩余寿命 陈国宏 (安徽省 电力科学研究 院，安徽 合肥 230022) 摘要 ：电站锅炉 的过热器管长期在高温、高压条件下运行，组织性能会老化，最终导致管子蠕变失效而发生爆 管 。用无损检测技术测量管子内壁氧化层厚度 ，计算出管子金属运行当量温度 ，进而通过管壁厚度 、管子的应 力等参数计算出管子剩余寿命 ，能够指导 电厂有针对性地换管，可以有效地防止因过热引起的管子爆破。 关键词 ：锅炉 ；寿命 ；氧化层 ；无损检验 中图分类号 ：TK223．3 文献标识码 ：A 一 ．．jlL ．．． U 刖 百 过热器是现代 电厂锅炉的重要组成部分，其作用是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热到额 定的过热蒸汽温度 ，再输送到汽轮机冲击叶片作功。过热蒸汽在汽轮机 内作功 ，可以提高汽轮机的效 率，减少汽消耗 ，减轻汽轮机末级叶片的水滴侵蚀，从而大大提高火力发电厂的安全性和经济性。过热 蒸汽温度很高，如果运行时温度超过了金属的极限耐热温度，就可能使管子烧损破坏 ，从实际运行中过 热器爆管的情况来看 ，大多数是由于管子长期超温、过热而引起的。因此 ，如何检测过热器管子运行温 度是否超温、超温程度 以及超温管子的分布情况，对 电厂锅炉的安全运行具有极其重要的意义。 通过无损检测技术测量过热器 内壁氧化层厚度 ，由氧化层厚度来推定管金属运行当量温度和蠕变 剩余寿命的方法 【1]，不同于以往的在代表性位置上采样而进行 的有损试验。这种方法具有高效、简便 、 准确、检测全面的特点。此项技术适用于在役锅炉所用各种牌号钢材的过热器及再热器的温度和寿命 评估 ，在 电厂已得到广泛地应用，为预防和减少过热爆管事故的发生起到了良好的作用。但 由于在计算 管壁温度及折算应力方面仍存在一些问题 J，同时，不同的剩余寿命计算方法得到的数值会有所不同， 这还有待于进一步研究，以提高剩余寿命评估的准确度。另外，对弯头的应力计算还没有简单明确的折 算应力公式 J，还需继续研究较为实用的折算应力公式 ，相应地其较为准确的剩余寿命估算还有待于深 入地研究。本文对某 电厂过热器管子 内壁氧化层进行了检测，由此得到过热器管子的运行温度分布情 况 ，使 电厂对炉膛 内烟气温度分布状况有一定的了解 ，为调整烟气温度使其均匀分布提供数字依据 ，同 时还能够了解管子的应力情况，进而通过管壁金属层厚度等参数求出管子的剩余寿命 ，指导厂家制订锅 炉检验计划、维护计划 、换管计划。做到在更换锅炉管子时有针对性 ，减少 目前盲 目的大面积换管，从而 降低检修费用。 1 测试对象及测试条件 某电厂型号为 DG1025／18．3一Ⅱ5的 自然循环锅炉于 1996年 5月投产 ，截止本次试验时锅炉累计 运行 22289h，该炉后屏过热器分别于2000年 5、6月发生两次爆管共计有6根管子爆破泄漏，此外，还发 现有 4根管子明显胀粗。通过失效管样的金相组织、内壁氧化物形态及厚度的检测分析显示其长期超 温相当严重 ，爆管为长期超温造成的。为了更加全面地了解后屏过热器超温运行的情况 ，本文应用美国 APTECH公司生产 的高频超声波测量仪对后屏过热器管 内壁氧化层厚度进行了测量 ，并通过相应 的计 算对过热器管道的剩余寿命进行了评估 。 基金项 目：安徽省 自然科学基金资助项 目 作者简介：陈国宏 (1968一)，男，安徽合肥人 ，工程师 ，硕士 收稿 日期 ：2004—05—26 维普资讯 第6期