锅壳式锅炉管板高温区管孔尺寸检验标准的判定.pdfVIP

锅壳式锅炉管板高温区 管孔尺寸检验标准的判定 四方锅炉厂 陈 坤 _T 、 儡 壳式锅炉 中管板与管子的连接方式大 首先让我们对胀接连接和焊接连接的优 致有三种：胀接连接、焊接连接和胀接和焊接 缺点作一了解 。焊接连接对机械撞击以及因 组合使用的连接 。我厂的锅壳式锅炉的设计 压力和温度变化而形成的附加应力有较好的 制造 ，多采用焊接连接型式。根据国内外大量 承受能力，具有严密性好、安全可靠的特点。 的运行经验反映，锅壳式锅炉后管板高温区 胀接连接具有操作简单、更换方便，但连接处 第二回程人 口处管端焊缝和孔桥处发生裂纹 的强度和严密性相对较差。为了保证连接处 的情况较普遍，为此，]B3622--84~锅壳式锅 具有较高的强度和较好的严密性 ，应当说，采 炉受压元件强度计算》标准中明确规定：对于 用焊接连接是较为适宜的。但是采用焊接结 与火焰烟 温大于 800℃(注：92年 1O月全 国 构时，管子与管板装配间隙较胀接装配间隙 锅壳锅炉行业会议作了新的修改，改为烟温 大。根据文献记录 ．锅炉运行时，由于管子外 大于 600℃)接触的营板，焊接连接的烟管或 壁 同管板壁间间隙存在，水的渗入 ，在问隙中 拉撑管应采取消除问隙的措施 。JB1619—83 形成一个环形水膜，产生 “过冷沸腾”，加上管 锅《壳式锅炉本体总装技术条件》1．5条则对 孔 内边缘锐角的应力集中，长时间的运行就 消除间隙的措施予 以了明确：当烟温大 于 可使管孔壁的内边缘产生裂 口，这就是管板 800℃(现改为 600℃)时，烟管与管板采用焊 开裂的原因。为此，才提出采用预胀后焊的办 接连接必须进行预胀 ，以消除管端和管孔壁 法从而防止和减少管板开裂 。预胀的 目的是 的间隙。依照上述标准要求，对于第二回程人 为了消除管子与管板之间的闻隙。 口处采用焊接连接管板的管束均采取了焊前 综 上所 述，笔者 认 为：按 JB1625--83 预胀的制造工艺，从而达到消除间隙，防止和 《中、低压锅炉焊接管孔尺寸》标准选取焊接 减少今后锅炉运行时管柱孔桥处产生裂纹的 管孔尺寸验收较为合理 。理 由有 4条： 可能性 。在实际制造过程中，对该管区管孔尺 一 、 锅壳式锅炉标准中提出的前提条件 寸的加工检验就出现了两种标准。因为锅壳 是在焊接的基础上增加璜胀工艺。目的是减 锅炉制造标准中未明确规定此类管孔按何种 少管子与管板的问隙，但标准中对间隙的太 标准验收。一是按 ]B1622--83{锅炉胀接管 小来进行定量规定 如胀至完全消除问隙，则 孔尺寸及管端伸出长度 》标准选定为胀接 管 已有一定的胀紧程度，焊接是在刚眭状态下 孔尺寸 ，一是按 ]B1525--83{中、低压锅炉焊 进行 ，则对焊接质量不利 ，实践证明，胀紧后 接管孔尺寸》选定为焊接管孔尺寸。这样一 再进行焊接，则接头容易渗漏 ，若胀接时保持 来，也就给此类管孔尺寸的加工检验带来困 管壁与管孔 问留有较小间隙，则管子仍可膨 难 ，那么，究竟选用哪个标准较为台理呢7． 胀和收缩 ， (下转第 12页) (试行) (劳人锅[85]4号) 人锅[88n号) 13．进出口锅炉压力容器