从钢渣中回收铁的新方法.pdfVIP

2011年第1期 钢 铁 译 文 集 57 从钢渣中回收铁的新方法 A．Semykina等 摘 要 本研究 旨在开发出从钢渣 中回收有用元素的新型可持续性方法。在作者前期提 出 的钢渣 回收利用新概念的框架 内，采用热重分析技术对不 同气氛和 1623～1823K温度范 围内液 态渣 中FeO的氧化进行 了试验研究。除工业渣以外，试验 中还使 用了合成渣 (二元系和三元 系)。 采用 X射线衍射法分析 了氧化反应 的产物。证实了钢渣 中含无磁性铁 的化合物通过氧化反应可 以转化 为 Fe3()4。 关键词 钢渣 循环利用 铁回收 氧化 1 前言 属铁从钢渣中分离 出来 ，渣 中的无磁性部分 在钢铁生产 中会产生大量的工业废料或 主要被直接用作高炉炉料组分，或添加到烧 副产品，有效地 回收利用这些废料正引起世 结混合料 中。但是，钢渣中含有 12～l79，5的 SiO。，而 SiO2在炼铁工艺中只会增加废渣量 人越来越浓厚的兴趣 。炼钢工业 的主要固体 和焦炭消耗。因此，传统做法不能解决钢渣 废料是钢 渣，其 主要 成分 为 CaO、SiO：、 的有效利用问题 ，也不符合可持续发展的原 Al2O3、MgO、FeO等 。 则，甚至还增加相邻工艺(炼铁和炼焦)的废 钢渣的主要应用领域是土建工程 ，尤其 料产量。由于钢渣中FeO含量高，所 以用于 是道路和水路工程。但仍有大量的钢渣被倾 水泥制造的选择受到限制 。钢渣的易分解性 倒在垃圾场 ，既污染环境又 占用场地。 又限制它在道路建筑领域的应用 。即使开发 在乌克兰，由于高炉生产的生铁含 Si较 出了防分解的方法 ，钢渣 中铁元素价值仍以 高(平均 0．9 )，炼钢工艺的产渣率高达 100 氧化物的形式保 留在渣中。 ～ ll0kg／t钢 。以现有 的炼钢产能计算 ，每 通过还原反应从氧化铁 中回收铁的方法 年将产钢渣 390～410万 t。钢渣 中含有 44 也得到研究，但这种方法需要消耗能源和合 ～ 56 的Ca0和 15--33 的Fe0，所以是一 适的还原剂，而且还会排放温室气体，如使用 种很有价值的原料 。例如，全年所产钢渣 中 碳作为还原剂时的情况 ： 含有高达 100万 t的以氧化物形式 (无磁性 2FeO(渣)+ C： 2Fe(固态或液态)+ 部分)存在的铁和 200万 t石灰，其价值相当 CO (气体) (1) 于 500万 t左右的中级铁矿石和 400万 t石 本文作者先前曾提出过一种更具可持续 灰石 ，而铁矿石和石灰石都是不可再生资源 。 性