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· 2O· 2011年第4期 石油和化工节能 通过实施装置间热供料和直供料节能 华荣宗 (中石化上海高桥分公司 上海200137) 摘要 本文主要介绍了中国石化上海高桥分公司推进装置间热供料和直供料工作，通过增接管线以及 完善控制方案等，实现了部分装置间的热直供料，节约了上下游装置和中间罐区的能量，并提出了进一步 的改进措施。 关键词 装置 热直供 节能 罐区变频泵送，有效的降低能量损耗。 1前言 2．1．2实施效果 炼油企业一般都有较多的装置，而装置与装 经过以上的热供料实施后，1焦化的原料 由原 置之间的物料供应一般是通过上游装置产的物料 来的99℃明显升高至 110℃，2焦化原料全部热供， 通过冷却进中间罐区，再由中间罐区通过泵输送 温度也一直保持在 125℃左右。进料温度的提高有 到下游装置，在下游装置经过换热提高温度后进 效的减少了延迟焦化装置的加热炉负荷。 行反应或分离。而通过实施热供料降低或停用 了 同时罐区也明显降低了泵的输送负荷。热渣油 上游装置的冷却负荷，停止了中间罐区的原料输 进罐量显著减少，降低了罐区热渣油泵的开泵时 送 ，减少了下游装置的加热负荷，可以明显的实 间，输送焦化原料的罐区机泵运行得到优化，，由原 现能源 的节约。 来的二台机泵运行供两套焦化变为一台机泵运行 随着中石化高桥分公司3蒸馏 2007年 11月底 并且加装了变频控制，同时对补充 1延迟焦化处理 原油适应性改造完成以及 2焦化2007年 12月底新 量的冷渣油泵也进行变频控制，大大降低了电能消 建开工正常后，原油加工能力达到了l130万吨／年。 耗。停运一台机泵和两台机泵实现了变频控制，节 根据新建立的装置的结构，对装置间的热供料和直 电率均在 50％以上，合计节 电约为350kWh。明显降 供料进行了优化和调整，实现了较多装置的热供和 低了能源消耗。 直供料。 2．2其他实施的热供料和直供料情况和效果 2．2．1实施情况 2热直供料实施情况和效果 2010年年底，随着炼油区域装置大规模检修的 2．13蒸馏渣油热供 1焦化和 2焦化 结束和新建2糠醛装置的投入运行，炼油区域装置 2．1．1实施情况 实行热直供料的装置已达到 26套，分别是蒸馏航 原 3蒸馏渣油经过换热器降温后，一路进入 煤进航煤加氢、1蒸馏减压侧线进 2糠醛、糠醛精 15罐区油罐，罐区经由热渣油泵送至焦化作为焦 油进 l白土、3蒸馏减压蜡油进加氢裂化、3蒸馏 化原料，另一路与 1焦化进行热供料。为充分发挥 减压蜡油进蜡油加氢、延迟焦化蜡油进蜡油加氢、 装置热联合的节能优势，在 3蒸馏渣油出装置至 1 蜡油加氢精制蜡油进催化、催化柴油进3加氢、加 焦化阀组上新接一路管线至 2焦化，从2008年 1 氢裂化重石脑油进连续重整、连续重整C。组份进苯 月21日开始让3蒸馏热渣油直接进 1、2延迟焦 抽提装置、催化汽油进 S-Zorb装置、产品精制液 化装置原料缓冲罐，将3蒸馏进罐量降到最低，为 态烃进气分、1气分异丁烷异丁烯进 MTBE装置、 保证安全生