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and№i栅撇黼与维修
删ng
超精密车床环形波纹问题的解决方案一例
余 纬 任 违
(中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳621900)
摘要：列举了车削加工可能产生环形波纹的原因并逐一排除，详述了最终解决环形波纹问题的动态性能
调试过程。
关键词：车削；环形波纹；振荡；增益
中图分类号：TG519．3文献标识码：A
OneinstanceOfthesOIutiOnabOutannuIar OftheUItra lathe
r．ppIeprObIem preciSiOn
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Wei．REN
of of 621900，CHN)
(InstituteMachineryManufacturingTechnolog)r，ChinaAcademyEn舀neeringPhysics，Mianyang
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Abstract：This one，the
paperpossible co删gation by dynamicper-
fonnanceofthefinal tosolVetIIe ofcircular details．
pmcessdebug百ng pmblem co咖gated
KeyworIls：tuming；annularcoⅡ。ugated；oscillation；gain
笔者单位的一台超精密数控车床的数控装置采用
2原因分析
DELlATAU
Advantage400系统+PMAC控制器，配置
气浮电主轴和X、Z直线轴，由模拟式单轴驱动器驱动 环形波纹问题是车削加工的常见问题，由于在切
直流伺服电动机。由于定位于超精密的车削和磨削加 削过程中，刀具刃口对工件的切削点是变化的，法向切
工，采用了高精度的直线光栅尺，机械和环境上采用了 削力也在不断变化，工件在车削过程中形成周期性的
气浮隔振、恒温恒湿等一系列设计，电气控制系统硬件 振动频率，从而导致车削表面形成星形放射状的纹路，
框图见图l。 直接反映在表面粗糙度指标上。产生环形波纹的原因
Adv∞tage400系统l 很宽泛，根据金刚车的结构特点和控制特点，笔者分析
USBl
r蕊■悝 可能的原因有：(1)切削参数不当；(2)车削材料问题；
(3)工艺系统刚性不足；(4)主轴的轴向窜动和径向跳
驱动器l l朋虫驱动器l lz轴驱动器
控制器调整不当。
电主轴，||朋曲电动机嘲速机¨z轴电动机
2．1切削参数不当
图1 电气控制系统硬件框图
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