镁法海绵钛还原生产采取二次加镁的理论与实践.pdfVIP

维普资讯 · 50 · 轻 金 属 2003年第 ll期 · 镁 硅 钛 · 镁法海绵钛还原生产采用二次加镁 的理论与实践 汤 平 (遵义铁厂，贵州 遵义 563004) 摘要：在海绵铁还原生产阶段，通过分阶段进行二次加镁还原，合理控制反应器 内反应液面高度 ，促使 Mg液面在 整 个还原反应期间始终处于加热炉的进 出风 口之间，确保还原期间产生的大量的多余反应热顺利散发，为稳定单炉毛 产，减少致密铁 ，降低产品充装密度创造 良好条件 。 关键词；海绵铁还原；二次加镁 ；镁液面高度 ；充装密度 中圉分类号 ；TF533．2’ 文献标识码 ：B 文章编号：1002—1752(2003)II一0050—03 在镁法海绵钛生产 中，精 TiCI的还原是一个 原 中期约 占整个还原周期 的 80％～85％，此时反应 强烈的放热反应。经过实际测量，正常还原生产期 器 内已建立 了 良好 的反应带 ，加料速度逐步提到最 间，反应器 中心温度最高可超 出 1400℃，还原反应 高值 。产生大量反应热，这 时保持进、出风 口处于全 余热若不能及时顺利排走 ，将会带来两方面 的负面 开状态 ，以保证反应器散热顺畅 。 效应。其一 ，反应器壁超温，导致产品含铁偏高 ，有 1．2 镁液面高度 时甚至会 出现反应器焊缝被 高温熔化而漏 裂。其 海绵钛还原生产 中有一个重要 的工艺参数 ：反 二，反应产物海绵钛在持续高温烧结、挤压下形成致 应器 内的镁液面高度 ．在反应器 内，8O0℃时液体镁 密钛，生产 的海绵钛坨 结构致密 ，产 品充装密度较 和 MgCI2的密 度分 别为 1．555g／cm。和 1，672g／ 大。(注 ：充装密度是指海绵钛进行破碎 、挑选 、包装 。 cm 。 因氯化镁 比镁略重 ，它们可 以分层 ，而液镁应 后，每桶产品重量与一定粒度 的产 品在铁桶 内占桶 上浮在熔体表面，反应形成 的氯化镁处于底层，从反 容积的比例 。 一般而言，充装密度越小．说 明产 品越 应器顶部连续加入的精 四氯化钛在镁液面上与精镁 疏松，越受市场欢迎 。) 进行还原反应。熔体表面始终暴露着液镁 的 自由表 l 理论 依 据 面 ，此时还原反应主要是在沸腾的液镁表面上进行 ， 反应区域随熔体液面的升降而变化 lJ。 1．1 还原阶段的散热方式 这样．随着还原反应的连续进行 ，反应器 内的镁 某厂采用的是五吨联合法生产海绵钛 。在加热 液面 附近不断地产生大量 的反应热 ，为 了顺利排走 炉瞠上 、下相应位置开孔，形成进 、出风 口，还原生产 这部分反应余热，我们必须控制合理 的液面高度 ，确 期间，通过空气在炉膛 内自然流动带走多余 的反应 保镁液面在还原 中期始终处于加热炉膛的进 出风 口 热，保证还原反应 的正常进行。还原期 间反应器有 之 间。若 Mg液面高于 出风 口或者低于进风 口，大 以下几种散热途径 ：进 出风 口、大盖、冷却水、炉壳和 量的反应热就难 以尽快地散发，在反应器 内滞留时 炉底等。其中大盖 、冷却水 、炉壳和炉底 的散热值是 间延长．器 内温度升高 ，既不利于还原反应的顺利进 相对不变 的，而进 出风 口散热量可根据还原生产 的 行，也将导致海绵钛 由于高温烧结而变得致密。 不同阶段来进行相应调整。经过实