关于常用材料的许用应力.docVIP

强力推荐书籍《许用应力与安全系数不同的材料其许用应力是不同的。在工程中,通常将延伸率δ≥5%的材料称为塑性材料,延伸率δ＜5%的材料称为脆性材料。Q235-A、45钢都属于塑性材料，因此，它们应以屈服应力sσ作为极限应力σ°。（脆性材料是以强度极限σb作为极限应力σ°）极限应力σ°/安全系数n得到材料的许用应力［σ］。n可在规范和手册中查到，在一般计算中，塑性材料n=1.5～2.0,脆性材料n=2.5～3.0。得到材料的许用应力［σ］即可校核零件的强度。脆性材料的强度极限σb和塑性材料的屈服极限σs是构件的正常工作的极限应力，工程上通常将极限应力除以一个大于1的系数n，将结果作为材料的许用应力［σ］。《工程力学》上Q235的许用应力值为160MPa其实大家把简单的问题复杂化了.....许用应力其实都是设计者自己来决定的,根据不同的受力情况和工作环境来决定的....对于塑性材料来讲,就是用其屈服强度除以一个相应的安全系数,至于安全系数的选择,要根据设计者的经验,以及受力分析的准确程度,还有材料应力集中情况等因素考虑的. 我觉得许用应力的选择是最能体现设计者设计水平的指标之一..对于前面有些说法不敢认同,比如说Q235取160MPa之类的,,,连受力情况都没就能定出其许用应力?这根材料的截面积关系很大.比如2mm厚的Q235钢板屈服强度为235MPa,如果100mm厚的板可能屈服强度就下降到180MPa了,这时你许用应力也敢取160MPa?? 不过手册上有些参考许用应力给的确实保守,我们设计时可能根据具体的行业习惯来取的.... 还有比如轴类,手册上也是根据其载荷形式的不同如冲击载荷,对称脉动载荷等等,不能一概而论的.我是已经主管了将近2个亿锻压设备的主管工程师，想在这个问题上给大家谈一点想法，我很了解搂主以及大家的困惑，的确许用应力的选取绝对是一个牛逼得问题，同样的材料，如q235许用应力我们研究所的规范是不超过60mpA，但现在有些项目我敢取到280mpA,有些老专家报价800多吨的设备，我设计的最后结果是600吨，而且自己认为还是很保险的，现在所有的人都认为我拿自己开玩笑，是为什么呢？首先要建立在科学和对自己所设计产品的深入了解上才可以突破常规，只有有了非常准确的计算手段如多项有限元软件以及方法的验证比较，多种模型和边界条件的设定和比较等，以及对各个范围的应力性质产生原因，以及引起后果等等，均全面的做到胸中有数后，你才能提高许用应力，也就是说你的许用应力提高到多少，就反映了你的实力有多少？从原则上，许用应力的极限并不是屈服强度，而是它的强度极限，和疲劳极限，我现在所追求的是寿命设计，就是能设计一个机器的寿命。以后我还要给大家带来一些具体的例子。首先找到你选的材料，然后看他的化学成分是否和你选的匹配，然后就找到抗拉和屈服极限（这是基础应力）。然后再看一下材料的工作环境，及相应的受力情况，决定他最容易发生什么破坏，是挤压还是剪切等等，然后按照死强度理论进行校核计算。上边是校核计算。至于许用应力，你可以参考:塑性材料n=1.5～2.0,脆性材料n=2.5～3.0.当你的工作环境特殊的话，你要提高你的安全系数，例如我们医用压力容器有些受压元件取到4.0，其次他的重要性和相对使用频率等，都要转化为他的安全系数。其次还要考虑加工减薄量等等。当然也不是安全系数越大越好，其实我们的材料已经包含了很多设计因素，所以有时候也要够胆量，时间长了，你一定会在你们的常用设计中找到合适的安全系数。所以说许用应力的求解关键在于选基础应力，然后选合适的安全系数关于q235与45钢的许用应力值，单纯从数值上比较得出这样的疑问是对许用应力概念的不了解。你应该看看他们的工作场合，零件尺寸，载荷类型，同一个零件都是45#钢拿不同的尺寸棒料进行测试，考虑尺寸系数的影响，许用应力就可能不一样。另外，你比较许用应力到底是不是都是从抗拉强度得出的，要知道，许用应力有拉伸许用应力，弯曲疲劳许用应力，如果是键与键槽，那可能还有一个挤压许用应力，如果受剪，那则是剪切许用应力！同一种材料，这些许用应力值就可能差很大。另外同种材料，同一个问题（比如拉伸）民品和军品，许用应力也会取不同值。更何况不同材料之间的差别？ Q235许用应力值为160MPa;Q345许用应力值为210MPa；你照此设计计算校核，肯定没问题！材料的剪切许用应力在材料手册上是找不到的，有的书上规定是0.6倍的抗拉屈服应力，有的书上规定是0.5-0.6倍的抗拉屈服应力