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J9—J13井DN3600泵验设备安装示意图 试验装置（J9—J13井为例） 11.5kW多级离心泵一台（七级） 辅助2in进水管道，2in阀门，1in排气管道，1in阀门，控制设备 1.5级弹簧压力表4块 J9—J13井管中心高程不等，根据高程水压实验排气管主要设置在最高的J12井，设备安装情况如下： 管道功能性试验 试验装置（J9—J13井为例） 试验段两端封堵采用椭圆形封堵和内闷板两种形式。经协调，四段水压实验共设置4只椭圆形封堵，与相邻两标段公用4只内闷版封堵。封堵形式如下： 椭圆形封堵 内闷板 管道功能性试验 水压试验流程 管道功能性试验 试验流程 设计要求和规范规定，水压试验分为预试验和主试验阶段。 预试验阶段：将管道水压缓慢升至并稳压30min，期间若压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查有无漏水现象，有漏水损坏现象应及时停止试压，采取相应措施后重新试压。 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min，当15min后无压力下降时，将试压孔压力降至工作压力（0.8MPa）并保持恒压30min，进行外检若无漏水现象，则水压试验合格。 水压试验结果 J9—J13井南线，试验长度892m试验段的主水压试验结果如下，结果表明水压试验达到规范要求。 管道功能性试验 玻璃钢夹砂顶管介绍 排水设计 地区平面图 南洲路污水主干管为重力流管道, 沿规划南洲路布置, 南洲路设计标高约7.8～8.0m，管道设计埋置深度9.4～12m。管径有2种规格: 从广州大道～规划新光快速路, DN2200玻璃纤维夹砂管(DN2600 钢筋砼管)，长度2145m，流水标高-0.198～-1.483m； 从规划新光快速路～沥窖污水处理厂，DN2500玻璃纤维夹砂管(DN3000钢筋砼管),长度2713m，流水标高-2.183～ - 3.811m。 管道设计 管材选择 以往顶管管材多采用钢筋混凝土管、钢管。针对该工程情况, 如采用钢筋混凝土管, 两段管径分别为2600和3000mm，合适的施工机具寥寥无几, 设备数量无法满足工期要求; 如采用钢管，则对其外表面防腐层保护不利, 另外, 焊缝数量多,工地焊接时间长, 即使加大每节管长也无法满足工期要求；采用玻璃纤维夹砂管, 其优点有: 水力特性好、粗糙系数小、管径2200～2500 即可、顶管设备数量相对较多, 耐腐蚀、抗磨损性能好, 重量轻、顶力小、施工方便等。 刚度等级 目前玻璃纤维夹砂管行业标准中, 无顶管品种, 且在环初始挠度的径向变形率数据中, 仅规定了10kPa以下管刚度等级，为满足远期规划南洲路车辆、填土等荷载作用下的变形要求,要求管道刚度等级不得小于15kPa。 管道接头 采用钢套环F型承插接头方式, 钢套环起定位作用, 增加接头的可靠性及可调性, 在钢套环及后续管连接承插段设环型高弹性橡胶圈止水,保证两管对接后的封水作用; 管壁周边设注浆孔。 接头大样图 管材样图 施工方案优化 根据设计，管道平面位置200～250m设一座顶进工作井或接受工作井。顶管机在工作井内向两侧接收井顶管，并采用多台顶管机同时作业。 采用泥水平衡顶管机有利于快速穿越淤泥质、淤泥粉质细砂层，同时可满足长距离顶管要求。取最大顶力的75％(9000KN)为设计顶力。 顶管最大顶力计算： 顶管阻力包括顶管迎面阻力和管道摩阻力，根据GB50268中第6.3.4公式计算 ——顶进阻力，kN ——玻璃钢管外径，m L ——管道设计顶进长度，m ——平均摩阻力，kN／㎡ ——管道迎面阻力，kN 根据经验，顶进距离为250m时，最大顶力为8700kN ＜ 9000kN，满足要求。 施工关键技术 实验施工阶段 该实验管段全长108m，玻璃钢夹砂管定长为3m，管道内径2270mm，采用定长缠绕工艺。实验表明，平稳顶进过程的实验数据与计算结果基本吻合；顶管机遇障碍或发生偏移时，所测得的数据离散较大。建议施工过程中，管材壁厚适当加厚。 沉井施工 始发工作井满足顶管过程中工作井结构的稳定、安全、且截面设计须满足顶管千斤顶、后靠背尺寸要求。本工程工作井采用钢筋混凝土矩形预制结构，采用不排水法下沉，水下混凝土封顶，截面尺寸为9.2m×5.5m。井壁开孔须在下沉封顶后、顶管施工时用机械切割，接受工作井做法同始发工作井，直径D=5.0