塑料模具-隔弧板说明书.doc

目 录 一、注射成型工艺分析………………………………………………………………………3 1.1注射成型原理………………………………………………………………………3 1.2塑件分析、成型特点及工艺参数…………………………………………………4 1.3分型面的选择………………………………………………………………………5 二、注射机的选择……………………………………………………………………………5 2.1注射机的选择………………………………………………………………………5 2.2注射机的校核………………………………………………………………………7 三、模具型腔设计……………………………………………………………………………7 3.1型腔数目的确………………………………………………………………………7 3.2多型腔的排列………………………………………………………………………9 四、浇注系统的设计…………………………………………………………………………10 4.1主流道设计…………………………………………………………………………1 4.2冷料穴的设计………………………………………………………………………12 4.3分流道设计…………………………………………………………………………12 4.4浇口设计……………………………………………………………………………14 五、 排气系统设计…………………………………………………………………………16 六、成型零件结构设计与加工………………………………………………………………16 6.1成型零件结构设……………………………………………………………………16 6.2零件加工工艺流程…………………………………………………………………18 6.3模具加工工艺流程…………………………………………………………………19 6.4导向机构的设计……………………………………………………………………20 6.5脱模机构的设计……………………………………………………………………21 七、模温调节与冷却系统设计………………………………………………………………22 八、模体设计…………………………………………………………………………………13 8.1固定板与支撑………………………………………………………………………24 8.2支撑件………………………………………………………………………………24 设计体会 ……………………………………………………………………………………25参考文献 ……………………………………………………………………………………26 设计题目 ：隔弧板 塑件材料： 聚苯乙烯（PS） 技术要求： 所设计的模具应使注射成型塑料零件达到给定要求的精度，未注公差按MT5等级，脱模斜度要求为20`，大批量生产。塑料件如下图： 注射成型工艺分析 1.1注射成型原理： 在注射成型时，塑料要经过三个阶段的转换：一是塑料未进入料筒前的颗粒状态；二是塑料在料筒中的塑化流动而达的熔融状态；三是塑料通过注射浇注系统的冲模流动及冷却定型。 在每个阶段中：（1）塑料有自身的物性参数和本构关系（固有特性、内因）；（2）一定量的塑料聚集在一起形成一个宏观结构；（3）塑料宏观结构周围的非塑料本身的结构（如注射模、注射机等）就是塑料的几何边界；（4）塑料要受到来自外界或其内部的各种力，包括机械力（如：压力、剪切力、摩擦力等）、物理力（如：热、结晶、相变等物理变化力）、化学力（如：热分解等化学变化力）。 在第一个阶段中，塑料在未进入料筒前的流动，属于颗粒流，主要是塑料受到机械力等的作用而产生的塑料颗粒运动。即加料计量阶段。 在第二个阶段中，塑料在料筒和剪切热的作用下，发生塑化熔融而在料筒中流动，这种在料筒内每一部位的流动状态基本保持恒定，属于稳定流动。 第三个阶段是塑料最终成型的关键所在，塑料通过注射模浇注系统的冲模流动在模腔各点的流动状态不能保持恒定，属于非稳定流动。模具型腔压力周期分为冲模、补料、倒流和浇口封闭后的冷却阶段。熔融塑料在冲模过程中的压力损失随着流动长度的增加而增大，流道和型腔长度愈长，压力损失愈大；随流道及型腔断面尺寸的减少而增大；随熔融塑料的表现粘度的增大而增大。 1.2塑件分析、成型特点及工艺参数 （一）、塑件的分析及塑料成型工艺性能 塑件工艺性能分析 塑件的尺寸较小，精度等级一般，性能要求一般，为大批量生产，采用一模四腔来提高生产率，塑件壁薄，对制品进行二次加工。 浇口采用侧浇口，适用于一模四腔，大大提高生产率，浇口截面为梯形。 为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用整体式结构。　 （二）塑件的质量与体积计算 1．本塑件由PS（聚苯乙烯）注塑而成，因其壁厚最薄处t=2.5mm 属于厚壁零件；该塑件是不规则结构，通