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高炉冶炼终端产品铁水和炉渣的成分分析 郭泽琴 （山西太钢不锈股份有限公司， 山西 太原 030003） 摘 要：铁水主要用于炼钢用铁和铸造用铁，炉渣则主要用于建筑材料，二者的成分组成有所不同，在实践中针对二者的不同成分，可分别加以利用，生产中努力获取稳定的炉况和高产量的高炉产品，生活中使产品得以广泛的应用。 关 键 词：高炉 冶炼 铁水 炉渣 成分 碱度 高炉是一个密闭的连续的逆流反应器， 炉料填充整个高炉空间，形成料柱，炉料受逆料而上的高温煤气流的作用，不断地被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，最终形成渣铁融体而分离［1］。 铁水和炉渣是高炉冶炼的终端产品。铁水和炉渣聚集在炉子的炉缸内，正好在风口下方。铁和渣不混合（ 渣的相对密度 (2.4 t/m3)比铁的相对密度(7.2 t/m3)低） ，渣“ 浮” 在铁上。 这暗示着铁滴穿过渣层［2］。 典型的铁水和炉渣成分见表 1。 铁水离开炉子的典型温度介于 1 480~1 520 ℃。 之间。 1铁水 铁水是高炉冶炼的主要产品， 根据含碳量的高低分为炼钢铁水和铸造铁水， 通常炼钢铁水的含碳量要求较低。 高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，获得主要产品铁水，定时从铁口排出。 1.1 铁水成分 高炉冶炼最终的铁水成分是铁—渣交互作用的一个复杂过程的结果，因为各种元素在渣铁相被分开。两相上方一种元素的分散取决于炉渣和铁水的成分、以及温度，见表 2 进入渣铁相元素的典型百分含量。 1.2 硅还原 入炉矿石中硅、 锰和磷氧化物通过直接还原反应而还原。铁水硅是炉子热态的灵敏指示剂，硅的变化可用作生产过程稠度的分析［3］。 硅还原通过 3 步发生［2］： 1） 风口循环区内气态 SiO 的形成。 第 1 步还原发生在风口循环区非常高的火焰温度处。 硅来自焦炭（ 和煤） 灰分。 焦炭灰分越高，铁水含硅越高。 2） 借助于直接还原与铁发生进一步还原。 SiO气体和铁接触可被还原：SiO+[C]→[Si]+CO（ 方括号表示在铁内溶解） 。 3） 铁和气体之间的接触越密切， 铁水含硅量越高。 铁滴落的高度越高， 热气体和铁水之间接触越强烈，导致铁水温度越高。允许接触时间越长，越多的 SiO气体与铁水中的碳起反应，导致铁水中的硅含量越高。因此，高位置熔融区相应于高铁水温度和高铁水硅。铁水硅与炉渣平衡，重要方面为：当铁滴下降并通过炉渣层时，如果渣内有 FeO，硅会被再氧化，依照[Si]+2（ FeO） +2[C]→（ SiO2） +2[Fe]+2CO； 碱性渣越多（ 渣内 SiO2越少） ，铁水硅越低；中心形成的铁水含硅高，而炉壁处形成的铁水含硅低，熔炼结果为平均值。 铁水硅和锰都是炉子热态的指示剂。 锰对生产过程变化反应更快，这是由于与炉内残渣相平衡，对锰而言更为快一些，因为渣中锰的含量更少一些。 1.3 铁水硫 铁水硫取决于硫的输入量、 炉渣成分和炉子的热态［2］。 最重要的参数为： 1） 硫的输入量。 硫的输入量通常为2.5~3.5kg/tHM（ 铁水） 。 主要来源为焦炭和辅助还原剂，例如煤或石油。 2） 铁和渣之间硫的划分，通过 m（ S铁） /m（ S渣）之比来表示。 该比率对炉子的渣碱度和热能级(铁水温度或铁水硅)非常敏感。 3） 渣量。 每吨铁水的含渣量越低，铁水硫、同样m（ S铁） /m（ S渣） 越高。 在钢铁企业中多数公司对 m（ S铁） /m（ S渣） 和渣碱度以及热能级之间的关系有它们自己的关联式。 这种关联式根据高炉的历史资料数据而导出。 作为一个基本指导，要降低 5%的铁水硫，可采取降低 5%的输入量；增加 0.02 的碱度（ 碱度定义为：m（ CaO+MgO） /m（ SiO2） ） ；增加 0.06%的铁水硅等措施。 2炉渣 炉渣是高炉炼铁产生的一种副产品， 经加工处理，主要用于制作建筑材料。 高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水和副产品高炉煤气外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣其成分见表 3，其一般温度为 1 450～1 550 ℃，定时从铁口、渣口排出［3］。 2.1 炉渣成分和碱度 炉渣由炉料的脉石原料和焦炭灰分以及辅助还原剂形成［2］。 在生产过程中，最初的渣（ 初渣） 发展形成为最终炉渣（ 末渣） 。 典型的炉渣成分见表 3。 炉渣成分主要包括：SiO2、MgO、CaO 和 Al2O3；4种 主 要 成 分 组 成 大 约 96% 的 炉 渣 。 平 衡 由 锰（ MnO） 、 硫（ S） 、 钛（ TiO2） 、 钾（ K2O） 、钠（ Na2O）和磷（ P） 这样一类的成分组成［4］。 这些成分有降低渣的液相线温度的趋向。 表 4 给出了炉渣碱度的含义。 2.2 炉渣性质 渣比铁的熔化温度高出很多。在实践中