钻井施工工艺技术 第五章(5 节）侧钻技术.ppt

4.侧钻工艺技术中窗口位置确定定性原则。 开窗位置不能太高，也不能太低。一般在欲钻进的油层或套管损坏部位以上30m。还应避开套管接箍。 套管开窗位置过高，则要钻进较长的一段才能进入油层。 套管开窗的位置也不能太低。开窗位置低，避开原井筒的油层枯竭区则要用较大的井斜角度钻进到油层段，增斜剧烈，增加了造斜的难度，也使后面的钻进难度加大。 1. 在利用地层岩石的自然造斜能力钻斜井段时，自然造斜率高，开窗位置可稍低，反之，开窗点应高。 （ ） 2. 用造斜工具造斜时，工具的造斜能力强，开窗点可低。 （ ） 3. 当要与原井拉开较大距离时，开窗点应高。 （ ） 4. 侧钻井的最大井斜角一般在40°以上。 （ ） 5. 侧钻水平井开窗点的确定可按水平井的曲率半径和开窗后的井斜角确定。曲率半径越小，开窗点可越低。 （ ） 6. 侧钻水平井完井经常是用下尾管固井后射孔完成的。 （ ） 3、桥塞锚定法 1）用电缆或管柱将桥塞送至设计位置，引爆坐封桥塞或水力憋压坐封桥塞。 2）测桥塞顶部凸起键方位，可用单点成像仪或彩超成像与陀螺方位仪测出桥塞顶部凸起键方位角。 3）连接斜向器与复式或钻铰式铣锥入井。 4）根据测得的桥塞凸起键方位角调整斜向器角度，使斜向器斜面与设计侧钻方位相符。 5）斜向器与桥塞对接锚定后，下放钻具加压，剪断销钉，使开窗铣锥脱离斜向器连接部位，即可启动转盘磨铣开窗。 （三）套管开窗 1、套管开窗三阶段 （1）铣锥与套管接触阶段 开窗磨铣伊始，铣锥开始磨铣斜向器顶部，同时铣锥顶部（前端部）直径圆周与套管内壁接触磨铣，使套管壁首先被均匀地磨铣出一个接触圆面。此时，钻压应轻，一般不超过10kN，转数应低，一般不超过40r/min。当铣锥与套管接触面增长，已磨铣出一较深且长的斜面后，可提高钻压，进行较快速磨铣。钻压可提高到15~30KN，转数可提高到60~80r/min，排量保持0.5m3/min左右即可，以达到快速切削磨铣套管。 （2）铣锥中部直径圆磨出套管段 从铣锥中后部直径圆接触套管内壁到底部圆直径部磨出套管，此段很容易造成铣锥提前外滑出套管，使窗口与套管轴线夹角增大，因而造成完钻井底水平位移比较大。所以，此段应保持轻钻压，较高转数钻进，一般钻压控制在10kN以内，转数保持控制在60~80r/min以内，使铣锥磨出套管后，沿套管外壁均匀斜直向下钻进，以保持窗口的长度。 （3）铣锥底部（尾部）最大直径段全部铣出套管 从铣锥底部（尾端圆直径）铣出套管到铣锥最大外径端全部铣出套管，此段是窗口最后形成段，也是保证下窗口圆滑的关键段。此段钻压不可增加，稍一加压，铣锥很容易滑到井壁，保证不了窗口长度的圆滑。因此，应悬吊快速铣磨，磨铣进尺长度约为一段磨铣面长度，钻压一般不超过3kN，转数可提高到80~120r/min。 根据复式铣锥或钻铰复式铣锥开窗情况，必要时可用单式铣锥提前进行加长窗口和修整窗口。 2、开窗时应注意的事项 1）开窗钻具配合应能满足设计要求，井底水平位移要求较短时，铣锥之上应加配刚性强的钻铤6~8m，或加重钻杆，以保证窗口长度。 2）如需更换铣锥，直径应保持一致，铣锥最大直径应大于完井所下套管接箍8mm以上，以保证裸眼轨迹规整，使套管串顺利入井。如需更换尺寸不同的铣锥时，原则上只许小换大，不得大换小，以免铣锥磨铣时产生台阶，使裸眼钻进增加难度。 3）修整窗口时，铣锥容易悬空锥进，高速转动容易脱扣，因此钻具必需上紧扣，做好防掉防卡工作。 4）开窗前，必须保证设备、设施、工具、仪器仪表、钻具、侧钻工作液性能等的灵活、灵敏、可靠。 5）开窗三阶段及加长、修整窗口时，必须保证措施的有效实施，同时预防措施，同时预防措施应得当。 3、开窗操作程序 1）组配连接钻具。 钻具结构为（自上而下）：上部3″方钻杆、27/8″钻杆、开式下击器、配重钻铤，安全接头、复式铣锥或钻铰式复式铣锥。 所有钻具均应涂防粘扣密封脂，旋紧扭矩不低于3200N·m。 2）钻具入井 铣锥等工具入井后，下放速度不应超过3m/s。 3）铣锥至斜向器1~2m时，开泵循环工作液记录钻柱悬重。 4）缓慢下放钻柱，铣锥接触到斜向器斜面后，悬重下降不超过5kN，启动转盘，转数控制在40r/min以内，磨铣开窗。 5）按前述三个阶段要求进行开窗。