第五章 高分子材料加工.pptVIP

3.优点 压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品； 材料取向小； 无流道及浇口，材料浪费少； 适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品） 设备投资少，工艺简单，易操作； 4.缺点 固化时间长，生产效率低； 精度不高； 合模面处易产生飞边； 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型； 自动化程度低。 安装嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理、后处理。 1．安放嵌件 2．加料 3．闭模：阳模未触及物料前要快；触及物料后要放慢速度 4. 排气：闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般一到两次，20s/次。 5. 固化：热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型。 6. 脱模：一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模。 7.清理模具型腔：用钢刷或铜刷刮去残留塑料，并用压缩空气吹净。 8.后处理 3. 闭模 加料完成后，即使阳模和阴模相闭合。 合模时先用快速，待阴、阳模快接触时改为慢速。 先快后慢的操作法有利于缩短非生产时间，防止模具檫伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏。 待模具闭合即可增大压力（对原料加热、加压） 4. 排气 排出水分和低分子挥发物及模内空气等。 在塑模的模腔内塑料反应进行适当时间后，可卸压松