毕业论文-基于UG的壳体零件的数控加工与编程.docVIP

目 录 1.绪论 1 1.1课题背景与意义 1 1.2塑料模具的发展与应用 1 1.3课题设计概论 3 2.塑料成型工艺分析 4 2.1任务及要求 4 2.2塑件原材料的成型特性分析 5 2.3塑件的结构工艺性分析 5 3.成型设备的初选 7 3.1初选注射机 7 3.2确定成型设备 8 4.分型面的选择与浇注系统设计 9 4.1确定型腔数目及其排列方式 9 4.2分型面的设计 10 4.3排气系统设计 11 4.4浇注系统设计 12 4.5冷却系统设计 20 5.主要零部件的设计 21 5.1成型零部件的结构设计 21 5.2成型零部件的工作尺寸计算 22 5.3成型零部件的强度与刚度计算 25 5.4标准模架的选择 31 5.5支撑零部件的设计 31 6.推出机构的设计 35 6.1推出机构的结构组成与分类 35 2. 推出机构的确定 37 3.推出力的计算 37 7.侧向分型与抽芯机构 39 7.1侧向分型与抽芯机构的分类及组成 39 7.2.确定抽芯力与抽芯距 41 7.3斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计 42 8.成型设备的校核计算 43 8.1最大注射量的校核 43 8.2注射压力的校核 43 8.3锁模力的校核 44 8.4安装尺寸的校核 44 8.5推出机构的校核 44 8.6开模行程的校核 45 结论 46 参考文献 47 致 谢 48 1.绪论 1.1课题背景与意义 当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 由于计算机技术的发展，数控机床已经研制了3、4、5、6坐标轴的数控机床，现在世界许多工业化发达国家已经广泛应用数控机床，其产量和应用程度已经为衡量一个国家工业化程度和技术水平的重要标志之一。 我国从1958年开始研制数控机床，到20世纪60年代末和70年代初，建议的数控线切割机床已在生产中广泛使用。80年代初，我国引进了国外先进的数控技术，是我国数控机床在质量和性能上都有了很大提高。从90年代起，我国已向高档数控机床方向发展。 随着微电子技术、计算机技术、自动控制技术、传感器、检测技术和精密机加工技术的告诉发展，数控机床在技术上的更新换代周期越来越短；另外，随着社会对机械产品的种类、形状、结构及加工质量的多样化的需求增强，人们希望生产一种适应性更强、范围可以随时调整、柔性更大的新系统——柔性制造系统。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。 现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术集合。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有