香河公路管理站沥青搅拌站天然气替代项目备案申报书.doc

一、项目背景 经过前期沟通，贵局公路管理站的沥青搅拌站现主要耗能设备为石子料干燥滚筒，为有效降低成本、节约能源、改善工作环境、提高工作效率，减少操作复杂性，达到双方共赢的目的，廊坊新奥燃气有限公司特制定本项目建议书，已便贵方了解天然气替代现用重油的优势所在。 二、项目概况 沥青搅拌站现有石子料干燥滚筒采用重油为燃料，石子料成料温度约160-190度，年运行时间为4～11月份，吨产品消耗重油约8公斤，平均成本为36元/吨料。沥青加热使用YK-30型快热节能沥青加温储罐，平均加热1吨沥青用煤约30公斤（由于天然气加热1吨沥青约耗气8-10方，故不建议更改此沥青加热罐）。 三、经济性分析 3.1 直接经济性分析（使用天然气与重油的燃料费用对比） 表1：天然气与重油的费用比较（石子料成料温度为190℃） 燃料种类 热值 燃烧效率 燃料单价 烧1吨料所需燃料量 烧1吨料所需燃料费 重油 10000大卡/公斤 60%～75% 4.5元/公斤 8公斤 36 天然气 9000大卡/方 ≥90% 3.6元/方 7方 25.2 备注：1、天然气热值以廊坊燃气及燃气用具产品质量监督检验站检测为准； 2、加热1t石子料所需天然气量为廊坊交通局下属沥青搅拌站经验数据。 以上表天然气与重油的燃料费用对比分析为基础，测算该项目年度可节省费用如下： 表2：测算不同生产量下天然气与重油的费用比较 年度产料吨数 重油费用 天然气费用 节约费用 8万吨 288万 201.6万 86万 10万吨 360万 252万 108万 3.2 间接经济性分析 （1）节省重油泵更换成本 替换前：重油燃烧需要雾化，油质较差、压力较高，导致重油泵极易损坏。（进口油泵约3～4万元/台，国产油泵约2000～3000元/台。） 替换后：天然气燃烧无需油泵设备，每年可节省3～4个油泵的更换费用。 （2）减少设备维修成本 替换前：重油含硫量高，油质差，容易造成锅炉内管道及其他设备的腐蚀、损坏。 替换后：天然气几乎不含硫、清洁，对设备无损害，借鉴已改造单位经验，新设备3年无需维修，节省了设备维修成本。 （3）减少了燃料浪费 替换前：搅拌站点火时经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，造成大量石料和燃油的浪费。 替换后：天然气点火简单，不会出现无法点火或中途熄火的现象。 （4）节省人工成本 替换前：设备损坏，更换维修较频繁，且重油非清洁能源，工人工作环境恶劣，劳动强度较大。 替换后：天然气清洁、无毒、易挥散，对设备无损害，自动化控制程度高，减少了设备的维修更换频率，改善了工人工作环境，降低了劳动强度。 （5）降低除尘成本 替换前：由于重油含杂质较多、且燃烧不完全，产生油烟易糊住布袋，且对除尘布袋有腐蚀，需经常更换。（除尘布袋约200～300元/条，每个除尘器约600条布袋，整体费用约15万。） 替换后：天然气为清洁能源，燃烧后只产生CO2和水蒸气，无腐蚀性，延长了除尘布袋的使用寿命，降低了除尘成本。 （6）粉料回用，降低成本 替换前：重油含杂质多，品质较差，烧余粉料及除尘器收集的尘粉不能回收再利用。 替换后：天然气清洁，属高品质能源，烧余粉料及除尘器收集的尘粉可以回收再利用，减少了浪费，降低了成本。 （7）提高生产率 替换前：由于设备维修更换率较高，加之难以点火和中途熄火及更换布袋等问题，增加了非正常停机次数。 替换后：降低设备维修更换频率，减轻了工人劳动强度，减少了非正常停机次数，提高了劳动生产率。 3.3 总体经济性对比分析 根据以上计算，汇总得经济性对比表如下： 表3：天然气替换前后可计算成本对比（） 项目 替换前成本 （万元/年） 替换后成本 （万元/年） 节省成本 （万元/年） 干燥滚筒燃料成本 288 201.6 86.4 重油泵更换成本 1.2 0 1.2 设备维修成本 5 0 5 除尘布袋更换成本 15 3 12 人工成本 9 0 9 合计 318.2 204.6 113.6 说明：1、生产量按照年产8万吨料测算； 2、除尘成本计算中燃重油时平均1年更换1次除尘袋，燃天然气时5年更换1次； 3、人工成本计算中指维修重油泵、管理导热油锅炉等所需3人，每人每年3万元工资。 四、项目投资 4.1 石子料干燥滚筒燃烧器更换投资 石子料干燥滚筒现用燃烧器为重油燃烧器，建议全新更换燃烧器，2000型单一燃气燃烧器约30万元/台（进口的）。 4.2 CNG撬装站及槽车投资 为保证安全稳定生产，采取CNG撬装站为沥青厂供气，以确保稳定供气。撬装站投资约40万元。 为保证稳定供气，需准备CNG槽车车头一台、车拍3台，总投资约360万元。 五、合作方式 根据双方当前情况，设计两种合作方式： 5.1 贵方负责干燥滚筒燃烧器、CNG撬装站投资，我方负责CNG槽车投资，天