三一工法讲座（三）：旋挖钻机半挤扩单次大钻深钻具在黏土层中的应用.pdfVIP

齿板的下倾角度过大，则容易使钻渣在钻斗提升过程中下泄 5 总结 出来，造成钻斗携渣能力降低 ；角度过小，又影响钻进的速 由于地质条件干差万别 ，体开式钻斗也并不是一切黏 度。如果两块齿板互相分布的位置不对称，则钻进过程中很 性地层的最优选择。比如在某些杂质含量较高的黏性土层中， 容易发生斜孔事故，导致桩孔不合格。 采用直螺旋钻头的钻进效果往往比体开式钻斗要好，不仅单 (4)齿板上镶嵌的钻齿数量、种类，以及布置的位置 次进尺量大，而且甩渣速度也不输于体开式钻斗。 和角度会在不同程度上影响钻进的效率。钻齿的数量过多则 选用合适的钻具在旋挖钻机施工中不但可以如虎添翼， 容易被黏土糊住，钻齿在两侧齿板上布置的位置轨迹如果没 提高旋挖钻机的利用率和工作效率，还能扩大旋挖钻机的施 有互相啮合，则会降低钻孔效率。一般而言，钻齿镶嵌斗齿， 工范围，增加工程收入和设备的投资回报率。 角度在 52。左右是较为常用的结构。 三一工法讲鹰 【三) 旋挖钻机半挤扩单次大钻深钻具在黏土层中的应用 冯建伟 。水俊峰，张 冰 三一工法研究院，北京 102206 1 引言 3 常规钻具需要突破的技术问题 旋挖钻机在黏土层钻进的时候，由于这种地层的承载 (1)旋挖钻机卸渣的时候动力头提离地面的高度不 力较低，钻机的纯钻进效率较高。但同时又存在这样一个问 宜太高，一般在 3m~4m为宜。在设计大钻深钻具的时候， 题，即由于常规钻头单斗进尺较浅，钻机在成桩的过程中提 钻具的高度最好设计在 3m左右，但是3m高的钻具要单次 放钻与回转卸渣的次数过多，从而导致钻机施工过程中的大 钻进 5m 以上的深度，即如何用较小的钻具高度钻取更大 部分时间都被频繁的提放钻与回转卸渣占据，影响了整体施 的深度。 工效率。 (2)假如在黏土地层用挤扩钻具的话，可以解决较小 钻具换取较大钻深的问题，但是一般挤扩桩的直径都较小(常 2 常规钻具与大钻深钻具对比 规挤扩桩直径一般在 500mm 以下)；取土灌注桩直径多为 以目前高度为 1．5m 的普通土层双底捞砂斗为例，钻斗 800mm、lO00mm，但是较大的直径又不能通过挤扩的方式 单次钻深在 lm左右，旋挖钻机在黏土层纯钻进 lm所需时 来实现。如何在常规灌注桩的桩径 800mm、lO00mm等为较 间最短只需3s~5s即可。但是单次提放钻及回转卸渣的平均 常见的工民建桩径下实现单次获取较大钻深。 时间则需要 120s~180s，也就是说平均钻进 5m所需要的时 (3)黏土地层卸土困难，假如开发出3m高的单次大钻 间为700s~lOOOs左右。假如有一种单斗一次钻深达到5m的 深钻具，那么针对这样一个细长形状的钻具，如何解决快速 钻具，可以计算一下，5m纯钻进时间为 15s~25s，单次提钻 卸渣问题。 回转卸渣同样只需 120s~180s，钻进 5m总共只需要 2~3min 即可，如表 1所示。也就是说，如果能够提高单次单斗钻进 4 半挤扩大钻深钻具的工作原理及特点 深度，减少中间提放钻次数与回转卸渣次数的话，施工效率 4．1 半挤扩大钻深钻具的工作原理 就能够得到成倍的提高。