年产60万方绿色混凝土智能化环保型搅拌楼项目可行性研究报告.docVIP

绿色智能化搅拌楼项目建议书 第一章 项目基本概况 1.1项目名称及承办单位 1.1.1项目名称：山西金立方混凝土有限公司年产60万方绿色混凝土的智能化环保型搅拌楼。 1.1.2项目承办单位：山西金立方混凝土有限公司。 1.2项目建设地点：侯马经济开发区工业园区 1.3项目建设范围及建设年限 1.3.1项目建设范围： A建设年产60万方的两条HZS270绿色智能化环保型混凝土搅拌楼（包括生产搅拌楼、生产实验室、办公楼以及其他的配套设施）。 B山西金立方有限公司混凝土研发中心。 1.3.2项目建设年限：建设期限为6个月。 1.4项目投资概算 项目总投资由固定资产投资和流动资金两部分构成，前期总投资估算为9000万元。其中固定资产为7500万元，流动资金为1500万元。 1.5经济效益 项目建成后，预计可实现年销售收入18360万元，年销售利润3027万元，年销售税金1143万元，可解决200人左右就业，有较好的经济效益和社会效益。 1.6社会效益 我国实施“十二五”规划纲要以来，把节约能源、保护环境作为一项基本国策，发展循环经济，保护生态环境，建设资源节约和环境友好型社会已成为当前的社会热点。绿色混凝土产业化基地建成之后，以年产60万方绿色混凝土计算，将计划达到如下指标： 指 标 目 标 措 施 社会环境效益 废弃资源回收综合利用率 ≥30％ 通过加大对粉煤灰、磨细矿渣粉、尾矿石、碎屑、再生骨料等绿色原材料的应用 确保在所有绿色混凝土产品中，废弃资源回收综合利用率达到30%，预计每年利用工业废渣约8万吨，若在全国推广，预计每年利用工业废渣超过8000万吨 减少CO2排放量 12万吨 加强混凝土配合比优化，通过采用优质矿物掺合料、高效减水剂等措施，减少水泥消耗 在现有基础上减少单方水泥用量10%以上，预计每年减少社会CO2排放量6万吨，若在全国推广，预计每年减少社会CO2排放量超过1200万吨 生产过程废渣回收率 100% 通过推广应用“混凝土料浆回收系统” 确保生产过程废渣回收利用率100%，预计每年回收生产过程废渣1万吨，若在全国推广，预计每年回收生产过程废渣超过1000万吨 生产用水节水 ≥50% 通过加大废水循环利用及雨水收集利用系统 确保在现有基础上达到节水50%目标，预计每年循环利用水量约4.8万吨，若在全国推广，预计每年循环利用水量超过4600万吨 混凝土绿色化 100% 生产绿色混凝土 确保所有混凝土产品达到绿色混凝土要求 粉尘排放量降低 ≥80% 通过无噪音、无粉尘绿色混凝土生产线改造，加强管理 确保全年粉尘排放量在现有基础上降低80%以上 矿产资源利用率 ≥98% 通过碎屑加工成人工砂、石粉加工成矿物掺合料、以及对再生骨料的研究与应用开发 预计每年消耗石屑、石粉和再生骨料约10.8万吨，即每年减少资源消耗量约为10.8万吨，若在全国推广，预计每年减少资源消耗量超过1.1亿吨 从上表可以看出，绿色混凝土所产生的社会效益非常明显。第二章 项目建设背景 2.1 项目的提出 预拌混凝土企业起源于对散装水泥的使用，本身是一种节能减排举措，代表着现代文明建设的进步。但随着人们对环境重视程度的不断提高，“绿色生产”、“可持续发展”、“低碳”和“节能减排”等与环境协调发展的词汇不断在预拌混凝土行业中出现，预拌混凝土生产过程中的环境污染问题越来越被重视。 从目前的整个行业水平来看，传统的混凝土搅拌站存在的突出问题主要有以下几点：一是商品混凝土生产企业不达标，生产过程中排放的噪音、粉尘及废水超标，对周边环境和居民的正常生活造成影响。二是商品混凝土生产企业绿化面积不达标，厂区内污水横流、尘土飞扬，生产和运输设备脏、乱、差，与企业周边环境形成极大反差，破坏了城市的形象。三是许多小的商品混凝土企业生产技术水平较差，配合比设计不合理。在生产过程中过度消耗不可再生资源，不能对工业废渣、再生骨料、尾矿等废弃资源进行综合利用。四是商品混凝土生产过程中产生的废弃混凝土未能及时得到有效利用，成为新的建筑垃圾，在增加资源消耗的同时对环境造成极大的负担。五是商品混凝土生产采用的水泥原材料，在生产过程中对资源和能源消耗大，同时排放大量工业粉尘及有害气体，污染环境。六是生产采用的砂石原材料，级配差，空隙率大，颗粒形态不合理，导致在生产时必须增加水泥用量。砂石料生产厂家环保意识差，开采过程中资源利用率低，环保污染严重。 因此传统混凝土搅拌站生产线落后，粉尘、噪音和污水、废弃混凝土材料及运输车排放的污染等与城市的生态环境友好发展越来越不协调，被社会认为是脏乱差的不文明企业，严重损害了预拌混凝土产业的形象和今后的可持续发展。 经过我公司广泛的市场调研和对重庆砼磊混凝土有限公司智能化环保混凝土搅拌楼的考察，未来几年，侯马市和侯马开发区城市建设步