苗家坝水电站引水洞衬砌混凝土施工组织设计.docVIP

1 工程概况 苗家坝水电站位于位于白龙江下游，甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。电站尾水与碧口水电站水库回水衔接。工程的主要任务是发电枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、溢洪洞、泄洪排沙洞、引水发电洞及厂房等组成。电站正常蓄水位800m，死水位798m，汛期排沙限制水位795m，总装机容量240MW（3×80MW），保证出力4MW，设计年发电量9.亿·H，装机年利用小时h，水库正常蓄水位库容2.68亿m3。工程规模属二等大（2）型。主要建筑物为级，建筑物为级建筑物为级4.62m/s，纵坡为i 5%，钢筋混凝土衬砌厚度1.0m、0.6m。根据沿线各种不同围岩情况分段采用不同的衬砌型式和衬砌厚度。引述隧洞包括进口渐变段、上平段、空间弯管段（上弯段）、斜井段、下弯段、下平段、压力钢管段。压力钢管首端为10.0m长的渐变段，直径由9.0m渐变为7.5m，压力钢管在进厂前通过两个岔管一分为三，岔管分岔形式为“卜”形。三台机钢管长度（至主厂房上游墙）分别为：1号机88.03m 、2号机95.92m 、3号机102.51m。3条引水支轴线方向均为SE104.2°，水平布置，直径D 4.6m， 压力钢管段混凝土衬砌厚度0.6m。m3 5089 上平段、弯段、斜井段、下平段 压力管道段 C25 m3 9361.41 钢筋制安：793.83t；止水铜片：1308.6m；橡胶止水：133.6m； L-600低发泡塑料板填缝材料：170.44m2。 3主要施工难点、重点、对策 3.1与其他作业面存在交叉干扰，材料运输困难 ⑴ 发电引水隧洞下平段、下弯段衬砌混凝土材料须经施工支洞、压力钢管主管段进行运输，运输途中在压力钢管主管段与钢管安装存在交叉作业，干扰突出，因此，钢筋、模板等施工周转性材料采用车辆运输至施工支洞与压力管道主管段衔接部位后，采用纯人工倒运至作业面，途中须跨越压力管道安装作业面，材料倒运效率低下，施工进度相对缓慢。 ⑵ 受引水洞进水塔混凝土施工脚手架搭设、上平段混凝土衬砌等影响，空间弯管段、斜井段混凝土施工周转性材料须采用人工搬运至上平段末端后，拟布置卷扬系统（滑道+小车）进行材料转运，待斜井段、空间弯管段仰拱衬砌完毕后，对该系统进行改造，二次布置，用于边顶拱衬砌材料运输。 综上，受空间弯管段三维螺旋结构及压力管道安装变更等因素影响，洞内材料运输难度大，效率低，在具体施工中必须采取相应工程措施给予保证。 3.2 结构设计变更，工程量增加、施工难度增大 在工程实施过程中，引水隧洞施工结构较投标阶段发生很大变更，洞身增长80.8m，相应增加衬砌混凝土约5970m3，增加钢筋制安约370t；同时变更后的空间螺旋弯管段、斜井段混凝土衬砌体型控制要求严格、施工控制难度极大。因此，受设计变更，工程量及难度增加影响，施工强度明显增大，施工工期也较原定计划延长。 3.3 弯管段、斜井段结构复杂，安全隐患突出 根据开挖揭露及地质预报，斜井段揭露裂隙与洞轴线夹角小，延伸长，对隧洞切割作用强，有不稳定块体发育，可能发生局部坍塌、掉块现象；同时斜井坡度较陡，材料运输、脚手架搭设、人员行走、入仓手段的布置均存在较大程度的安全隐患，因此在施工中需采取有效的工程措施，投入大量人力、物力、时间进行专项安全防护的实施，占用直线工期较长。 同时，为保证工期要求，多个作业面同时施工，交叉干扰安全隐患突出。 3.4为确保进度及施工安全，主要施工对策 3.4.1 资源投入的保障 为保证工程进度，在实际施工中投入大量的周转性材料、大中型设备、劳动力，统筹安排，以确保上平段、下平段混凝土与压力管道安装工作等多个作业面的同步实施；在上下弯管段、斜井段施工中投入卷扬提升系统（材料运输）等工程措施，以提高备仓效率、提高周转性材料及相应设备运转时效。 3.4.2 施工工序合理规划保障 同时展开多个作业面，如上平段、下平段、压力管道主管段、支管段等均可在同一时间段组织施工；结合引水隧洞衬砌混凝土分仓分块，仰拱、边顶拱可组织平行作业，即备仓及浇筑连续进行。 3.4.3 安全保障措施 边顶拱模板采用满堂支撑体系，并搭设至少两层竹跳板安全操作平台。尤其是在弯管段、斜井段施工时，为保证斜坡脚手架稳定，增设一定量的基础锚杆固定，相应形成操作平台。模板支撑体系采用密目安全网封闭。作业人员安全劳动保护用品佩戴齐全、规范，及时检查更换。 3.4.4 交叉干扰的合理组织 在进水口、下平段等与其他作业面或工种发生交叉干扰时，一方面采取在时间、空间上积极避让的措施，杜绝立体交叉；另一方面采取各种抢工措施弥补因交叉干扰延误相应工作的工期。 3.4.5 新增运输系统内双层通道的利用 模板满堂支撑体系施工时，为便于后续施工，特意形成上下两条人行通道，斜井部位人行通道采用Φ5