协庄煤矿主井强力皮带机提松胶带安全技术措施6#头.docVIP

协 庄 煤 矿 强力皮带硫化安全技术措施 协庄煤矿修理厂 编审人签字 编 制：　　　　　　　　日期： 单位负责 人：　　　　　 　日期： 机电运营部：　　　　　　　日期： 安 监 处：　　　　　　　　日期： 机电副总：　　　　　　　　日期： 机电矿长：　　　　　　　　日期： 审批意见  主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告 一、施工任务简介 因主井强力皮带由于使用年限较长，出现起包、两侧漏钢丝现象，需重新进行硫化，硫化前须机电工区将强力胶带叠好放到驱动间皮带走廊下方，将接头调整到适合硫化的位置，修理厂硫化接头完毕后将皮带恢复正常。在三个接头硫化完毕后，机电工区将皮带上提至主井驱动间，在进行接头合茬硫化。为保证此次施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。 二、施工可能出现风险及评价内容 （一）技术风险评价 1、风险因素：硫化前皮带稳固不牢。 风　　险：造成皮带松动甚至跑带，可影响硫化质量，甚至伤人及损坏设备。 防范措施：硫化前，施工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全， 绳索是否可靠，皮带是否固定稳固，确认无误后方可施工。 2、风险因素：割削皮带用力不均匀。 风　　险：割削皮带用力不均匀可伤人。 防范措施：割削皮带时，用力要均匀，刀刃不要对着自己和他人。 3、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。 风　　险：在停送电过程中造成人员触电事故。 防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。 4、风险因素：提松胶带时，行车操作人员不与施工人员联系。 风　　险：出现施工人员碰伤、挤伤事故。 防范措施：提松胶带时，行车操作人员必须与施工人员联系。 5、风险因素：停电后未挂停电牌。 风　　险：因误送电造成施工人员触电事故。 防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。 6、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。 风　　险：起吊物滑落，造成伤人事故。 防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。 （二）管理风险评价 1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥。 风　　险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度。 防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。 2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护。 风　　险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章。 防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。 3、风险因素：施工人员不足。 风　　险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。 防范措施：配足充足的专业施工人员。 4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批。 风　　险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。 防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。 5、风险因素：施工措施未进行传达学习。 风　　险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。 防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。 （三）人员风险评价 1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电。 风　　险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故。 防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。 2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习。 风　　险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。 防范措施：进行统一学习并签字确认。 3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振。 风　　险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。 防范措施：严禁参与本次施工。 4、风险因素：人员抬硫化器具时，不协调一致，统一号令。 风　　险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。 防范措施：人员抬硫化器具时，必须协调一致，统一号令。 三、结论 经过对施工过程中可能出现的风险因素预评价，并提出有针对性的安全防范措施，由我单位制定相应的安全技术措施，施工人员严格执行，可以实现安全施工。 主井强力皮带硫化安全技术措施 一、施工概况 因主井强力皮带由于使用年限较长，出现起包、两侧漏钢丝现象，需重新进行硫化，根据现场情况为保证此次施工安全，特制定如下安全技术措施。 施工时间：2014年4月7日 - 4月31日 二、施工任务 1、在主井强力皮带走廊下方硫化皮带的三个接头。 2、机电工区将皮带提至主井驱动间，我单位进行接头合茬硫化。 三、施工前准备工作 1、检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。 2、准备硫化皮带所用的相关工具。 3、听从现场指挥的统一安排。 四、施