机电一体化专业毕业论文--喷油泵下体设计.docVIP

目 录 工艺分析 加工示意图部份 机床联系尺寸图 多轴箱设计部份 液压传动及电气部份 体会 工艺分析 零件：喷油泵下体，按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔，材料为HT200。底孔要求：孔深为14，孔径为5。具体尺寸见工序图。 具体分析如下： 零件为喷油泵下体，要求孔具有足够的垂直度和圆度要求，本加工属小件加工，所以尽量采用同基准，即先加工底面，然后以下底面为精基准加工上底面，同以上底面为基准加工下底面，孔加工都采用下底面为精基准。 本设计过程为加工侧面孔，采用“一面两孔”组合定位。平面为第一定位基准，孔46中心线为第二定位基准。孔13的中心线为第三定位基准。这样可以消除一个X不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面的四个孔，经过零件的分析过程，具体流程见工艺过程卡。 本道工序参照工序卡。 本工序采用右置式卧式机床四孔同时加工。 加工余量：一次加工到位，孔深为14，孔径为5。 加工切削速度： V=24m/min F=0.07mm/r N=766r/min Vf=53.6m/min 二、加工示意图部份 1、切削用量的选择： 本图要求右侧面的四小孔同时加工，所以切削，用高速切削小进给，但考虑到孔径太小，刀具的强度限制不宜过高，查《筒明手册》表6—11取相应的参数： f=0.07mm/r v=24m/min 由式n= n=766n/min u f=53.6m/min T=10D1.9 f 0.8 HB0.6=10×51.9×0.070.8×［200-（200-160）］0.6 =583.72（N·mm） F’=26Df0.8HB0.6=26×5×0.070.8×［200-（200-160）］0.6 =356.96N F总=4F’=1426.384(kv) P切削===0.0196(kw) 主轴直径为确定：P43表3-4 d=B=7.34=9.2mmmm 标准系列表取d=15mm 再查表3-6通用主轴系列参数。 查主轴外伸长度及外伸轴直径，因主轴采用滚珠轴承： 由d3=15 栏中查到长主轴 D/d1=25/16mm. L=85mm 接杆为莫氏圆锥1号 按要求加长锥柄麻花钻头。 总长为132，刀刃长为90，莫氏锥度可选1号。 查表8-1得可调接杆为： Tr161.5 接杆长为182mm 调整中的选择见表8-2，由名义尺寸16查得： d1= Tr161.5 d2=24.6 h=12mm 为保证加工精度，一般需要设导向套，而由于V=24m/min，取固定导向装置。 查表8 - 4得导向套的有关规定。 由d刀4-6系列到D=10mm 配合取 D1=15mm 取合取 D2=18mm L选短为12mm， L=8mm， L1=3mm 采用单面后导向方式：由于所钻孔都为盲孔，所以无切出长度，选切入长度为10mm，且加工部份为L=14mm，取切出长度为10mm。 则：Lz=L1+L+L2=10+14+10=34mm 本机床快退时，刀具回到夹具，取前备量为30mm，后备量为40mm。 L行=34+30+40=104mm 快进为178mm，快退为212mm 本设计中对工件采用单面加工，且四孔一样，所以四根主轴的参数差全一样。 绘制加工示意图如图07。 加工示意图按机床实际加工状态绘制，并且是机床加工绘制状态。 所有尺寸链及参数如图所示。 动力部件的长度为250mm。 插表5-1取动力滑台为1HY25 选取配套为侧底座为1CC251。 三、机床尺寸联系图 本设计采用多轴箱，动力滑台结构。 影响动力部件选择的主要因素有： 切削功率，作为动力箱选用依据 进给力 快进速度 行程 多轴箱的轮廓尺寸 动力滑台精度和导轨。 材料： 1）动力箱的选择：共驱动功率由多轴箱的所用动力的功率 选用：多轴箱所用电机功率为： P主=P切+P零+P损 P主= PX’===0.098（kw） 多轴箱传动功率有加工黑色金属时为=0.8 P114，表5 -38 根据选定的切削用量，计算的总的进给力，考虑工作的稳定性，取TD25IA的动力箱。 电机的型号为Y100L-6，电机的功率为1.5kw 电机转速为940m/min，驱动轴的转速为520r/min 2）装料高度的确定 由支承块高度为H，夹具底座高度为H2，中间底座高度为H3，也可由其至联系尺寸来确定。 其中：H=h1+h2+h3+h4+hmin 其中：h1=158mm，等轴箱最低轴底部的高度 hmin=52mm h2 多等轴箱底面滑动面的距离为 h2=0.5mm h3 滑台的高度，取h3=250mm h4 侧底面高度，取h4=560mm H=h1+h2+h3+h4+h