机械制造及自动化专业毕业论文--燃油锅炉控制装置设计.docVIP

目 录 摘要 1 引言 1 1 控制方案比较 1 2 燃油锅炉总体结构 2 3 燃油锅炉控制要求 3 4 硬件电路设计 3 4.1 主电路的设计 4 4.2 辅助电路的设计 4 4.2.1 PLC型号的选择 4 4.2.2 系统I/O通道分配及PLC的I/O接线图 5 5 软件系统设计 6 5.1 软件设计一般原则 6 5.2 软件设计要求 7 5.3 软件系统设计 8 结论 11 致谢 11 参考文献 11 燃油锅炉控制装置设计 摘要 : 燃油锅炉和建筑物自备发电机随着城市发展而越来越多地应用。以前使用燃油锅炉 由于其在燃烧时产生大量的二氧化碳和粉尘污染环境而逐渐被淘汰，相对应的用燃油锅炉来代替燃煤锅炉已被广泛用于宾馆、大型商场等建筑。由PLC控制的燃油锅炉控制系统适用于配用各种进口及国产燃烧器的燃油锅炉，对锅炉实行全自动控制，包括锅炉水位、蒸汽压力、燃烧系统的参数检测、指示、报警、调节等进行控制。 关键词: 可编程序控制器； 燃油锅炉；控制系统 引 言 随着社会生产的发展，人类社会对能源的需求不断增加，我国是世界能源生产大国，也是能源消耗大国但人均占有量远低于世界平均水平，这就使得节约能源在我国显得尤为重要。 锅炉是一次性能源煤炭石油天然气转换成二次能源蒸汽量的重要动力设备。据有关资料统计，目前我国有各类工业锅炉约25万多台。每年耗煤量占全国产量的1/3，同时还消耗大量的石油和天然气。工业锅炉是生产过程中的重要动力设备。在石油化工领域，它的主要作用是向各生产装置提供所需要的合格蒸汽，其控制质量的优劣不仅关系到锅炉自身运行的效果，而且还将直接影响到相关装置生产过程的稳定性。 目前大多数锅炉在启动和运行的过程中都需要精确的实时控制，然而锅炉的控制系统还采用继电器逻辑控制。这类系统自动化程序很低，大部分操作还是由手动来完成，只能处理一些开关量问题，无法处理系统的模拟量，即使控制一些开关量，其电气线路复杂，可靠性不高，不便维护，实际锅炉系统控制中每台炉就需要一套继电器控制系统，而采用可编程控制器设计的控制系统实现了锅炉系统的自动控制。 本文介绍利用PLC编程功能实现对燃油锅炉自动化控制的方法。采用OMRONCPM1A系列可编程控制器设计的控制系统实现了燃油锅炉的系统自动控制，并且实现了整个系统的优化控制。 1 控制方案比较 最初的锅炉控制系统主要是以继电器回路控制占据主导地位，这种控制系统利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合成控制逻辑，其连线多而复杂，存在体积大、功耗大的问题；机械触点动作时间较长，一般需要几十毫秒，还存在机械抖动问题；触点开闭时会受到电弧的损坏，并有机械磨损，存在寿命短、可靠性差的问题。一旦继电器控制系统构成后，再想改变或者增加控制功能都很困难，通常需要重新设计、重新配线，但具有价格比较便宜的优点。 而利用PLC作锅炉的控制，具有体积小、可靠性高、耗电量少等优点，同时在系统设计中，可简化设计结构，降低成本。从适应性、可靠性、方便性及设计、安装、调试及维护、体积和功耗等方面比较，PLC都有显著优势。因而PLC的控制方式很快被利用到锅炉的自动控制中。 经过各方面的比较，由PLC组成的燃油锅炉控制系统适用于配用各种进口及国产燃烧器的燃油锅炉，对锅炉实行全自动控制，包括锅炉水位、蒸汽压力、燃烧系统的参数检测、指示、报警、调节等进行控制。 具有效率高、节约能源、高可靠性的安全系统、符合环保要求、完善的智能控制等优点。所以本文选用PLC来实现对燃油锅炉控制装置的设计。 2 燃油锅炉总体结构 燃油锅炉控制系统由PLC来控制燃油锅炉的起动、停止、出现异常情况时能暂停且异常情况消失后能自动按起燃顺序重新工作。它是由燃油预热器、喷油泵、喷油口、鼓风机、点火变压器、瓦斯阀、压力蒸汽开关、进水阀、排水阀、上下水位开关等组成，如图2-1所示。 燃油经燃油预热器预热，由喷油泵经喷油口打入锅炉进行燃烧。燃烧时，鼓风机送风→喷油口喷油→点火变压器接通（子火燃烧）→瓦斯阀打开（母火燃烧）→将燃油点燃。点火完毕后，关闭子火与母火，继续送风和喷油，使燃烧持续。锅炉的进水和排水分别由进水阀和排水阀执行，上、下水位分别由水位上限、下限阀检测，蒸汽压力由蒸汽压力阀检测。 图2-1 燃油锅炉示意图 3 燃油锅炉控制要求 (1) 起动：该锅炉的燃烧按一定时间间隔顺序起燃。其起燃顺序为： (2) 停止：停止燃烧时，要求： (3) 异常状况自动关火：锅炉燃烧过程中，当出现异常状况时(即蒸气压力超过允许值，或水位超过上限，或水位低于下限)，能自动关火进行清炉；异常状况消失后，又能自动按起燃程序重新点火燃烧。即： (4) 锅炉水位控制：锅炉工作起动后，当水位低于下限时，进水阀打开，排水阀关闭。当水位高于上