设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器.docVIP

一、设计要求 设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器。轻微震动，空载起动，使用年限８年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±５％。卷筒直径D=280mm,运输带的有效拉力F=1800N,运输带速度。 二、传动装置总体设计 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下： 2.1选择电动机 1.选择电动机类型： 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭型结果，电压380V，Y型。 2.选择电动机的容量 电动机所需的功率为： KW KW 所以 KW 由电动机到运输带的传动总功率为 —带传动效率：0.96 —每对轴承的传动效率：0.99 —圆柱齿轮的传动效率：0.96 —联轴器的传动效率：0.99 —卷筒的传动效率：0.96 则： 所以 3.确定电动机转速 卷筒的工作转速为 r/min 取V带传动的传动比；二级圆柱齿轮减速器传动比，所以总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围是： r/min 符合这一范围的同步转速有3000、1000和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案如下： 方案 电动机型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 额定转速 r/min 1 Y90L-2 2.2 3000 2840 2 Y100L2-4 2.2 1500 1420 3 Y112M-6 2.2 1000 940 4 Y132S-8 2.2 750 710 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第三方案比较适合。因此选定电动机型号为Y90L-6，其主要参数如下； 2.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 总传动比： 分配传动比：取，则，，取，经计算 注：为带传动比，为高速级传动比，为低速级传动比。 2.3计算传动装置的运动和动力参数 将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴； ，，，—依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。 1各轴转速：r/min r/min r/min == r/min 2.各轴输入功率：KW KW KW KW 3.各轴输入转矩： 1-3轴的输出功率、输出转矩分别为各轴的输入功率、输入转矩乘轴承传动效率0.99。 运动和动力参数结果如下表： 轴名 功率P KW 转钜T N.m 转速r/min 输入 输出 输入 输出 电动机轴 1.56 15.84 940 1轴 1.49 1.47 30.43 29.43 470 2轴 1.42 1.39 109.92 107.72 123.68 3轴 1.35 1.32 261.22 255.78 49.47 4轴 1.28 1.25 253.44 248.37 49.47 三、设V计带和带轮 1.确定V带型号 查机械设计基础课本表8-8得：，则 KW，又r/min,确定选取A型普通V带，取，，取，标准化得 2.验算带速：m/s 故带速合适 3.确定带的基准长度： 解得 取 mm,由表8-2选取mm 4.确定实际中心距a mm 按式8-24中心距变化范围为398462mm 5.验算小带轮包角 6.计算V带的根数Z： 由表8-4查得KW，由表8-6查得，由表8-2查得 由表8-5查得KW，则V带的根数 因此取Z=2 7.计算作用在带轮轴上的载荷 由表8-3查得A型V带单位长度质量q=0.1Kg/m,所以单根V带张紧力 故作用在轴上载荷 四、齿轮设计 4.1高速齿轮设计 4.1.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1. 齿轮类型 选用直齿圆柱齿轮传动 2. 齿轮精度等级 带式输送机为一般机器速度不高，按照[2]中表10-8，选择7级精度（GB10095-88） 3. 材料 由[2]中表10-1选择：两者材料硬度差为40HBS 小齿轮 40Cr 调质 硬度280HBS 大齿轮 45钢 调质 硬度240HBS 4. 试选择小齿轮齿数 大齿轮齿数 　 取 齿数比 4.1.2 按齿面接触强度设计 1. 确定公式内各计算数值 ①试选载荷系数=1.6 ②小齿轮转矩 ③由表10-5查得材料弹性影响系数 ④齿宽系数：由表10—