机械电子工程专业毕业论文--滑道式提升机及其控制电路的设计.docVIP

1 绪论 1.1各种提升机的工作原理 　 D型斗式提升机工作原理：由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。 　　HL型环链离心斗式提升机工作原理：由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。 　　TH系列斗式提升机工作原理: TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。 NE系列板链式斗式提升机工作原理：本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 DZC系列电机振动垂直提升机工作原理：是由提升槽、振动电机、减振系统和底座等组成。该系列提升机是采用振动电机作为振动源，固定在提升槽上的两台相同型号的振动电机中心线交叉一定角度安装，并做相反方向自同步旋转，振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动，使支承在减振器上的整个机体不停振动，使物料在提升槽内被抛起的同时向上运动，物料落入入料槽后，开始被抛起，此时可以使物料与空气充分接触，还可以起到散热冷却的作用。该提升机对粉状、块状和短纤维状的固体物料（有粘性和易结块的除外）都可垂直输送，还可以完成对物料的干燥、冷却作用。分敞开式、封闭式两种结构。并可按照用户需要进行特殊设计。 斗式提升机主要技术参数： 　　 规格 提升最大高度(m) 输送量(m/h) 斗距(mm) 电机功率(kw) 160型 28 3-8 500 3-7.5 200型 31.5 6-15 500 3-7.5 250型 30.16 10-25 500 4-11 300型 30.16 25-35 500 5.5-15 350型 31 19-40 600 7.5-18.5 400型 32 35-50 600 7.5-22 450型 32.7 42-60 600 7.5-22 1.2提升机简介 斗式提升机在机械化连续运输系统中是一种被普遍采用的垂直输送设 备，主要用于提升粉状、粒状、小块状的无磨琢性和磨琢性物料(如水泥、 煤、砂、谷物、木屑、矿石、焦炭、硅酸盐、铝镁砂、耐火材料、化肥、 化学物品等)。根据生产工艺的需要，它与板式给料机、带式输送机、螺旋 输送机等其它形式输送设备配合，可以布置成不同的工艺沉积，形成各种 运输系统。因此斗式提升机广泛地应用于建村、电力、冶金、机械、化工、 轻工、有色金属、粮食等各工业部门。 在现代化的工厂中，从原材料进厂，中『自J经过各道加工工艺到成品出 厂，时刻都需要均匀地连续地进行物料输送，连续输送设备是实现这一途 径的理想设备。在垂直提升设备中，斗式提升机的输送效率高，机壳横断 面尺寸小，占地空间小，而提升高度可达60．80m；且系统可靠性好，故障 少，并能够实现远距离显示和控制；另外它具有良好的密封性能，能够防 止粉尘污染和防止粉尘爆炸，与其它垂直输送设备比较，功率消耗小是气 力输送的1／3。 斗式提升机是通过紧固在牵引构件(胶带、链条)上的许多料斗，并环 绕在提升机上部头轮和下部尾轮之间，构成了闭合轮廓；驱动装置与头轮 轴相连是斗式提升机的