机械制造及自动化专业毕业论文--机车减震弹簧拆装用10吨四立柱压力机的设计.docVIP

1 绪论 1.1 液压机原理 液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。 液压机是一种可用于加工金属、塑料、木材、皮革、、橡胶等各种材料的压力加工机械，能完成断崖、冲压、折边、冷挤、校直、弯曲、成形、打包等多种工艺，具有压力和速度可大范围无级调整、可在任意位置输出全部功率和保持所需压力等优点，因而用途十分广泛。 液压机根据帕斯卡原理制成，其工作原理如图1所示。两个充满工作液体的具有柱寒或活塞的容腔由管道相连接，当小柱塞1上的作用力为F1时，液体的压力为，A1为柱塞1的工作面积。根据帕斯卡原理：在密闭的容器中，液体压力在各个方向上是相等的，则压力p将传递到容腔的每一点，因此，在大柱塞2上特产生向上的作用力F2，迫使工件3变形，且 式中：A2——大柱塞2的工作面积。 图1-1液压机工作原理 1--小柱塞 2--大柱塞 3--工件 液压机的机构形式很多，其中以四柱立式液压机最为常见。液压机一般由本体(主机)及液压系统两部分组成。最常见的液压机本体结构简图如图2所示。它由上横梁1、下横梁3、四个立柱2和十六个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作裁荷。工作缸9固定在上横梁1上，工作缸内接有工作柱塞8，它与活动横粱7相连接。活动横梁以四鞘立柱为导向，在上、下横哭之间接复运动。在活动横梁的下表面上，一般固定有上模(上砧)，而下模(下砧)则固定于下横粱上的工作台上。当高压液体进人工作缸后，在工作柱塞上产生很大的压力，并推动柱塞、活动横梁及上模向下运动，使工件5在上、下模之间产生塑性变形。回程缸4固定在下横梁上，其中有回程柱塞6，它与活动横梁相连接。回程时，工作缸通低压，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞6向上运动，带动活动攒粱回到原始位置，完成一个工作循环。 图1-2液压缸本体图 1—上横梁 2—立柱 3—下横梁 4—回程缸 5—工件 6—回程柱塞 7活动横梁 8—工作柱塞 9—工作缸 1.2 液压机的特点 液压机与其他锻压设备相比具有以下特点： (1)基于液压传动的原理，执行元件(缸及柱塞或活塞)结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。 (2)在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺来说，都足十分需要的。 (3)可以用简单的办法(各种阀)在一个工作循环中调压成限压，不易超载，容易保护各种模具。 (4)沿块的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制或改变。 (5)沿块速度可以在一定范围内在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺过程时沿块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节可以与压力及行程无关。 (6)与锻锤相比，工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周期环境及设备本身都有很大好处。 液压机的缺点是： (1)用泵直接传动肘，安装功率比相应的机械压力机大。 (2)由于工作缸内升压及降压都需要一定时间，阀的换向也需要一定时间，速度不够高，因此在快速性方面不如机械压力机。 (3)由于液体有可压缩性，在快速卸载时，可能会引起压机本体或液压系统的振动，因此不太适合于冲裁、剪切等工艺。 (4)工作液体有一定使用寿命，到一定时间应更换。  2 总体方案的设计 2.1 总体方案 液压机可以分解为两大主要系统：液压系统和机械系统。具体可以分解为5大组件： 底板组件 小车组件 液压系统 立柱 上板组件 液压机的结构分解图如图2-1所示： 图2-1压力机系统结构分解图 以上5个部分共同组成了压力机系统，共同协调完成所需的工艺。接下来的两章将重点实现以上5个部分的设计过程及其校核。 3 液压系统的设计 液压系统对于整个压力机的重要性是不言而喻的。常见的液压系统由以下部分组成： 图3-1液压系统的组成 为了实现液压系统对工件进行规定的动作需要对液压系统的各个部分进行设计。 3.1 明确系统设计要求 对以固定式机械来说，该压力机对液压系统的要求是： 有较大的空间，可以存放油箱且不需要另设散热装置的系统； 要求结构尽可能简单的系统； 采用节流调速， 精度要求很低，只需控制行程即可。 经济性好 为了满足对弹簧强压处理的要求，压力机需要实现“快进—减速升压—保压—快速回程—停止”的工作循环。系统要求低速，小功率驱动。 保压时压力为80kN，快退时取为2kN； 工作行程为320mm。 快进快退速度约为v1=v3=10mm/s，工进时v2=1mm/s 所以，该系统适合用开式系统。回油节流调速回路 3.2 工况分析 3.2.1 负载分析 经过计算可得，将弹簧压至并圈高度时，压力机所受的力F=80kN，简单的绘制其负